Гост 26656-85 технічна діагностика
Technical diagnostics. Testability. General requirements
МКС 03.120.10
19.100
ОКСТУ 0004
Дата введення 1987-01-01
Цей стандарт поширюється на вироби, що є об'єктами технічного діагностування (далі - вироби), і встановлює загальні вимоги до забезпечення контролепригодности виробів в частині їх пристосованості до діагностування (далі - ПД), вимоги до параметрів, методів, засобів технічного діагностування, до конструкції виробу, показники ПД і вимоги до їх контролю.
Пояснення термінів, які використовуються в цьому стандарті, наведені в додатку 1.
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. ПД повинна забезпечуватися на всіх стадіях розробки нових і модернізації серійно випускаються виробів при розробці для них систем діагностування.
1.2. Забезпечення ПД виробів повинно проводитися з метою підвищення ефективності діагностування при оптимальних витратах на розробку, виготовлення, експлуатацію та ремонт, передбачаючи для цього взаємну пристосованість і узгодження характеристик засобів технічного діагностування (СТД) і виробів при діагностуванні на етапі "експлуатація і ремонт".
1.3. Для забезпечення ПД виробів в технічному завданні на розробку або модернізацію виробів повинні встановлюватися конкретні вимоги по ПД виробів у вигляді кількісних значень показників ПД і якісних вимог.
Приклади основних варіантів рішень по ПД виробів, що реалізують якісні вимоги, наведені в додатку 2.
1.4. Вимоги по ПД виробів для вирішення завдань діагностування залежно від призначення системи діагностування повинні встановлюватися на виріб в цілому і на його складові частини. Вимоги по ПД складової частини виробу встановлюють, виходячи з вимог ПД вироби в цілому.
2. Загальні вимоги ПО ПД ВИРОБІВ
2.1. Вимоги по ПД виробів повинні містити кількісні значення показників ПД і якісні вимоги.
2.2. Показники ПД виробів визначають:
для обґрунтування вибору оптимального варіанта ПД виробів;
для контролю якісних вимог;
для накопичення статистичних даних про ПД конкретних типів виробів і подальшого використання цих даних при забезпеченні ПД виробів.
2.3. Номенклатура показників повинна бути наступною:
середня оперативна трудомісткість даного виду діагностування ();
коефіцієнт безрозбірного діагностування ().
1. В залежності від специфіки застосування виробу замість середньої оперативної трудомісткості даного виду діагностування може застосовуватися середня оперативна тривалість даного виду діагностування () або питома сумарна оперативна трудомісткість діагностування ().
2. Для виробів загальною техніки показники ПД встановлюються відповідно до діючих нормативно-технічних документів.
2.4. Значення показників ПД виробів повинні вибиратися з урахуванням:
вимог до ефективності і надійності виробів;
результатів науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт;
вимог діючої нормативно-технічної документації.
2.5. Якісні вимоги повинні містити загальні вимоги до параметрів, методів, СТД, до конструкції виробу.
2.6. Загальні вимоги до параметрів, методів і СТД в залежності від виду та призначення систем діагностування з урахуванням специфіки застосування виробу повинні включати в себе:
вимоги до кількості діагностичних параметрів, що забезпечують отримання достатньої інформації про технічний стан виробу;
вимоги до номенклатури вбудованих і зовнішніх СТД, їх точності та достовірності;
вимоги до забезпечення оптимальності алгоритму діагностування, що встановлюється виходячи з мети діагностування з урахуванням забезпечення найбільш економічної експлуатації виробу при заданому рівні їх безвідмовності.
2.7. Загальні вимоги до конструкції виробу повинні містити:
вимоги до введення в конструкцію виробу як її складової частини влаштованих вимірювальних перетворювачів, які забезпечують видачу контрольованих сигналів на зовнішнє СТД;
вимоги до введення в конструкцію виробу як її складової частини вбудованих СТД (вбудованих вимірювальних перетворювачів, вимірювальних приладів, засобів мікропроцесорної техніки);
вимоги до введення в конструкцію вбудованих елементів контролю (оглядові або мірні стекла, прозорі трубки та ін.), що забезпечують візуальний контроль параметрів;
вимоги до застосування уніфікованих і (або) стандартизованих пристроїв сполучення (приєднання) з зовнішніми СТД з урахуванням забезпечення їх взаємного узгодження (для виробів серійного і масового виробництва);
вимоги до числа, розташуванню і доступності пристроїв сполучення (приєднання) і (або) місць установки вимірювальних перетворювачів на виробі, виходячи з мінімальної трудомісткості підготовчих і заключних робіт для діагностування з урахуванням мінімальних демонтажних робіт;
вимоги до виконання пристроїв сполучення (приєднання) в конструкції вироби для під'єднання первинних вимірювальних перетворювачів і (або) перехідних пристроїв із зазначенням способу сполучення, якості поверхонь, що сполучаються і конкретних приєднувальних розмірів з урахуванням розмірів вільної зони навколо пристрою сполучення, що дозволяє розміщувати в ній зовнішнє СТД, яке встановлюється на виріб;
вимоги до легкосоедіняемості і легкознімний пристроїв сполучення (приєднання);
вимоги до безпечного і однозначного з'єднанню пристроїв сполучення (приєднання) вироби і СТД з урахуванням забезпечення пожежної безпеки, ергономічних і естетичних показників;
вимоги до захисту пристроїв сполучення (приєднання) з СТД від пошкоджень і забруднень при роботі вироби;
вимоги до позначення пристроїв сполучення (приєднання) вироби з СТД.
2.8. Вимоги по ПД виробів включають в наступні документи:
технічні завдання на розробку або модернізацію виробів;
стандарти виду загальних технічних вимог (технічних вимог), загальних технічних умов (технічних умов);
стандарти загальнотехнічні та організаційно-методичні по пристосованості до діагностування.
2.9. Показники ПД виробів контролюються шляхом визначення відповідності фактичних значень показників ПД заданим їх значенням в технічному завданні на розробку або модернізацію вироби.
2.10. Значення показників ПД визначають в процесі приймальних випробувань.
Фактичні значення показників ПД вносять до протоколу випробувань.
2.11. Формули для розрахунку показників ПД наведені в додатку 4.
Приклади розрахунку показників ПД наведені в додатку 5.
2.12. Розрахунок показників ПД слід виконувати за встановленими формами.
Форми для розрахунку показників ПД наведені в додатку 6.
Додаток 1 (довідковий). ПОЯСНЕННЯ ТЕРМІНІВ, які застосовуються У ЦЬОМУ ВІДПОВІДАЄ СТАНДАРТУ
Роботи при підготовці виробу до діагностування:
тільки в особливо зазначених випадках монтажно-демонтажні роботи, коли необхідний демонтаж складової частини для імітування умов її функціонування за допомогою спеціальних СТД;
Пристрій сполучення вироби в цілому або його функціонально самостійної складової частини (діагностується локальною системою) з зовнішніми СТД - централізований уніфікований з'єднувач (з'єднувачі).
Сполучення вироби з зовнішніми СТД для передачі механічних впливів - по зовнішніх поверхнях відповідних складових частин і органам управління (наприклад, установка автомобіля на роликовий стенд, установка пристосування на педаль газу і т.д.)
Сигнали для вбудованих СТД не регламентують.
Сигнали в каналах зв'язку з зовнішніми СТД уніфіковані або стандартизовані вбудованими та (або) зовнішніми перетворювачами в будь-який їх комбінації
Те ж і роботи по забезпеченню доступу до контрольних точок:
розтин спеціально передбачених люків, кришок і т.д .;
установка вимірювальних перетворювачів (датчиків), а також манометрів, покажчиків переміщення та інших вимірювальних приладів і пристроїв
Контрольні точки для зовнішніх СТД виведені на зовнішні поверхні складових частин.
Виконано таким чином елементи для установки вимірювальних перетворювачів, приладів і пристроїв.
Місця приєднання зовнішніх СТД розподілені по виробу, знаходяться в легкодоступних місцях.
Пристрої сполучення уніфіковані.
Сполучення з зовнішніми СТД для передачі механічних впливів - по зовнішніх поверхнях відповідних складових частин і органам управління.
Сигнали для вбудованих СТД не регламентують.
Сигнали в каналах зв'язку з зовнішніми СТД уніфіковані або стандартизовані вбудованими та (або) зовнішніми перетворювачами в будь-який їх комбінації і (або) за допомогою вимірювальних перетворювачів, що встановлюються на виріб при підготовці до діагностування
Рішення. Середню оперативну трудомісткість діагностування автомобіля при обчислюють за формулою (1) додатка 4.
Приклад 2. Розрахунок коефіцієнта безрозбірного діагностування трактора.
Розрахувати коефіцієнт безрозбірного діагностування трактора при наступних вихідних даних:
число перевіряються параметрів при. для вимірювання яких не потрібні монтажно-демонтажні роботи при установці вимірювальних перетворювачів та інших пристроїв, = 34, число перевіряються параметрів при. = 57.
Рішення. Коефіцієнт безрозбірного діагностування визначають за формулою (4) додатка 4 цього стандарту
Додаток 6 (рекомендований). Форми для РОЗРАХУНКУ ПОКАЗНИКІВ ПД
Додаток 6
Рекомендоване
ФОРМА ВІДОМОСТІ РОЗРАХУНКУ ТРУДОМІСТКОСТІ діагностування
Наймену-
вання вироби та (або) його складових частин
перелік операцій
(Від 1
до) даного виду діагности-
вання
Основна трудомісткість -й операції діагности-
вання, характе-
різуемая трудозатра-
тами на непосред-
ственное діагности-
вання
Середня трудомісткість установки і зняття вимірювальних перетворень
телей і інших пристроїв, необхідних для виконання -й операції діагности-
вання
Середня трудомісткість робіт на виробі для забезпечення доступу до контрольних точок і приведення вироби в початковий стан після діагности-
вання
Середня вспомога-
кові трудомісткість -й операції діагности-
вання
опера-
тивная трудомісткість -й операції діагности-
вання