Гнучка дроту - обладнання, верстати чпу 3d і ручної гнучкі
Якщо в побутових умовах найпростіша гнучка дроту може бути здійснена вручну із застосуванням найпростіших інструментів і пристосувань, то в промислових цілях використовується обладнання різної складності (аж до верстатів 3Dгібкі (об'ємної) з числовим програмним управлінням).
Робота з дротом в домашніх умовах
Існує кілька способів, завдяки яким ручна гнучка дроту своїми руками ставати досить простим процесом. Якщо мова йде про м'якому пластичному матеріалі, то проблем в роботі не виникає ніяких. Така дріт легко гнеться голими руками, тому надати їй потрібну конфігурацію дуже просто.
Якщо ж мова заходить про роботу зі сталевою, досить жорсткої дроту або матеріалом великого діаметра, то доводиться застосовувати найпростіші інструменти, пристосування і шаблони, які дозволяють надати виробу необхідний вид:
- Круглогубці дозволяють виконати вигин дроту на маленький радіус.
- За допомогою плоскогубців зручно утримувати заготовку, з їх допомогою можна гнути дріт під різним кутом.
- Різка матеріалу здійснюється при бокорезов (острогубцев, кусачок).
- Самим універсальним інструментом вважаються універсальні плоскогубці - пасатижі.
Залежно від необхідної конфігурації вироби можна застосовувати оправлення (шаблони) різної форми. Так звичайний прямокутний хомут можна зробити, затиснувши один край матеріалу в слюсарних тисах, після чого виконати необхідний вигин за допомогою звичайного молотка.
Складні форми вимагають застосування більш досконалого обладнання.
Способи згинання дроту
Технологічно гнучка тонколистового металу і дроту багато в чому схожі. У процесі виконання робіт матеріал зазнає пластичну деформацію, при цьому одна його сторона стискається, а інша розтягується.
На практиці застосовують такі способи обробки:
- Гнучка дроту з бухти. За цією технологією сбухтованний матеріал розмотується і подається в роликовий двухплоскостной правильний верстат, який робить дріт рівною. Далі матеріал потрапляє на згинальний обладнання, де йому надається необхідна форма, після чого відбувається обрізка.
- У випадках, коли необхідно виконати обробку торців дроту до додання їй необхідної форми, виконують згинання дроту нарізаною на мірні прутки. Обладнання для згинання дроту по такому методу відрізняється більш простою конструкцією.
Основні способи деформації дроту можна умовно розділити на наступні групи:
- Обкатка дроту. Найпростіше обладнання для цього процесу складається з нерухомого шаблону, який має певний радіус заокруглення (більш складні шаблони можуть мати кілька різних радіусів). Деформація дроту виконується шляхом обкатки матеріалу навколо шаблону притискним роликом. Дана технологія широко використовується при виробництві виробів з невеликим радіусом вигину (приблизно рівним діаметру дроту).
- Проштовхування дроту. Верстат для згинання дроту за даною технологією схожий на 3-х валковий обладнання профілів і пружинонавивальних верстатів. Матеріал проштовхується спеціальним приводом в робочу зону, в якій він по черзі притискається роликом до різних валянням, завдяки чому існує можливість змінювати параметри вигину, здійснювати перехід з одного радіуса на інший. Завдяки такому обладнанню можна отримувати вироби складної конфігурації з великим радіусом вигину.
- Для вирівнювання дроту використовують РИХТУВАЛЬНЕ обладнання. Такий агрегат може складатися з обертової правильної рамки або двухплоскостного правильного блоку. Вважається, що обертається рамка рівняє дріт більш точно.
Верстати для роботи з дротом
При цьому системи автоматизації та управління можуть встановлюватися на різне устаткування:
Верстат з одного гибочной консоллю вважається найпростішим типом обладнання для роботи з дротом. Він найчастіше використовується для виготовлення нескладних за формою виробів. При цьому існують і обмеження по довжині розгортки, вона зазвичай не перевищує одного метра.
Двухконсольная гибочний верстат застосовується для виробництва складних виробів, вони можуть працювати з конструкціями, що мають значну довжину розгортки. Перед початком гнучкі дріт відрізається на мірні шматки, при цьому процес деформації виконується з обох кінців прутка в зустрічному напрямку. Вироби з великою кількістю вигинів можна отримати тільки на обладнанні такого типу, одноконсольние верстати з таким завданням не впораються. Крім того, двоконсольні верстати дозволяють з легкістю виконувати закриті вигини (більше 180 градусів).
Останнім часом все більш затребуваною стає 3D гнучка дроту ЧПУ (об'ємна гнучка). Просторова гнучка забезпечується за рахунок застосування поворотною гибочной консолі, керованої системами автоматики. Недоліком такої технології вважається висока вартість обладнання і порівняно невелика продуктивність лінії. Тому багато виробників застосовують обладнання для простої плоскої гнучкі, з можливістю автоматичного зварювання деталей виробів. Але, в той же час, виріб без зварних швів, зроблене на тривимірному верстаті, відрізняється більшою міцністю.
Удосконалення гибочного обладнання дозволило істотно збільшити швидкість виконання робіт і підвищити точність вигину. Застосування такого оснащення особливо доцільно при організації серійного виробництва.
Ну а одиничні вироби цілком можуть бути виготовлені за допомогою найпростіших пристосувань, правда, без наявності відповідного досвіду зробити це самостійно не так просто.