Фрикційні й болтові монтажні з'єднання
7.10. До виконання з'єднань на високоміцних болтах з контрольованих натягом можуть бути допущені робітники, які пройшли спеціальне навчання, підтверджене відповідним посвідченням.
7.11. При влаштуванні з'єднань на високоміцних болтах в сталевих конструкціях мостів слід здійснювати операційний контроль якості.
стан інструменту, що застосовується для складання з'єднань на високоміцних болтах;
якість і терміни підготовки високоміцних болтів, гайок і шайб;
способи, терміни і якість підготовки монтажних поверхонь;
точність натягу високоміцних болтів;
якість готових з'єднань.
7.12. Контроль якості здійснює будівельно-монтажна організація за участю представника замовника. При здійсненні контролю слід керуватися робочими кресленнями, главами СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.03.01-87 та СНиП III-47-75, інструкцією ВСН 144-76, ГОСТ 22353-77 * - ГОСТ 22356-77 * і Рекомендаціями ЦНДІЗ Минтрансстроя за технологією механізованого натягу високоміцних болтів. Київ, 1984 р
Приймання з'єднань замовник повинен проводити не пізніше, ніж через два тижні після закінчення натягнення всіх болтів вузла.
7.13. Перед обробкою контактних поверховим фрикційних з'єднань з них необхідно видалити наждачним кругом всі нерівності, в тому числі задирки навколо отворів, що перешкоджають щільному прилягання елементів і деталей.
Для піскоструминної обробки слід застосовувати сухий кварцовий пісок фракцій 0,6-2,5 мм; для дробеструйной - рубану сталеву дріб марок ДСЛ, ДСР № 0,8; 1,0; 1,2 по ГОСТ 11964-81 * Е. Стиснене повітря, що використовується для обробки поверхонь, повинен бути очищений від вологи і масла.
При газополум'яної очищення контактних поверхонь слід застосовувати, як правило, широкозахватні кіслородоацетіленовие пальника типу ДАТ-2-72 або ДАТ-60. Допускається застосовувати пропан-бутан або природний газ замість ацетилену. При кіслородоацетіленовой очищення пальника слід переміщати зі швидкістю 1 м / хв, горіння ацетилену повинен відбуватися при надлишку кисню. Газопламенная обробка поверхонь металопрокату товщиною менше 5 мм не допускається. Щоб уникнути жолоблення метал товщиною 5-10 мм слід очищати за два проходи при швидкості переміщення пальника, збільшеною до 1,5-2 м / хв.
Відстала окалину і продукти згоряння (шлам) слід видаляти з поверхні стисненим повітрям або металевими щітками.
Контактні поверхні, оброблювані ручними або механічними металевими щітками, повинні бути попередньо знежирені. Для знежирення слід використовувати розчинники (уайт-спірит, бензин, ацетон і ін.) Або застосовувати газополум'яноїобробки забруднених ділянок.
7.14. Очищені контактні поверхні фрикційних з'єднань слід оберігати від забруднень і замасливания. Фасонки, накладки та інші деталі після очищення зберігати у вертикальному положенні на спеціальних стелажах під навісами. Термін зберігання очищених, але не законсервованих елементів до їх складання і затягування високоміцними болтами не повинен перевищувати трьох діб. Елементи з клеефрікціоннимі покриттями допускається зберігати до одного року захищеними від впливу сонячної радіації і атмосферних опадів.
7.15. Повторну очищення контактних поверхонь необхідно проводити в разі забруднення їх маслом і фарбою або недотримання вказаних в п. 7.14 термінів зберігання. Натомість очищення піском або дробом дозволяється застосовувати повторну очистку газополуменевим способом. Вимога повторної очистки не поширюється на наліт іржі, що утворюється на контактних поверхнях через попадання на них атмосферних опадів або конденсації водяної пари, якщо термін зберігання очищених елементів не перевищує зазначеного в п. 7.14.
7.16. Клеефрікціонние покриття по очищеним дробом контактних поверхонь монтажних елементів (фасонок, накладок, прокладок і т.п.) необхідно наносити, як правило, механізованими способами на заводі-виробнику конструкцій або в цеху на базі містобудівельної організації при температурі не нижче 10 ° С і вологості повітря не більше 80%. Очищені поверхні металу і абразивний матеріал (карбід кремнію - корборунд) повинні бути сухими. Епоксидний клей необхідно наносити шаром товщиною 60-80 мкм; загальна товщина клеефрікціонного покриття не повинна перевищувати 250 мкм.
Місця клеефрікціонних покриттів і способи їх утворення повинні бути вказані в картах в укрупненого.
7.17. Контактні поверхні болтових з'єднань перед складанням повинні бути оглянуті і очищені від бруду, льоду, пухкої іржі, що відстає окалини, масла, фарби (за винятком заводської грунтовки). Спосіб очищення призначається залежно від характеру забруднення.
7.18. Металовироби (болти, гайки, шайби) перед постановкою в з'єднання необхідно очищати від заводської консервирующей мастила.
Кожен високоміцний болт фрикційного з'єднання комплектується однією гайкою і двома круглими шайбами - під головку болта і під гайку.
Якщо в обмежених місцях при ремонті і підсиленні старих мостів встановити дві шайби неможливо, допускається встановити одну шайбу під деталь, яка при натягу болта буде обертатися при різниці діаметрів болта і отвори не більше 3 мм і розмірах головки болта і гайки по ГОСТ 22353-77 * і ГОСТ 22354-77 *.
Постійні циліндричні болти класу В і класу А точності з'єднань несе (нефрікціонного) типу комплектують однієї гайкою, однією шайбою під головку і однією-двома шайбами під гайку. У з'єднаннях, де болти працюють на зріз і зминання, різьблення болта повинна перебувати поза отвори, а гладка частина стержня не повинна виступати з шайб.
У кожному затягнутому болті з боку гайки повинно залишатися не менше одного повного витка різьби.
Гайки високоміцних болтів, натягнутих до розрахункових зусиль, нічим додатково закріплювати не слід. В інших болтових з'єднаннях гайки закріплюють від розкручування за допомогою пружинних шайб по ГОСТ 6402-70 * або контргаек.
7.19. У болтових і фрикційних з'єднаннях при монтажі металоконструкцій точний збіг отворів забезпечується постановкою монтажних точених пробок номінальним діаметром на 0,2 мм менше проектного діаметра отворів. Довжина циліндричної частини повинна бути на 10-15 мм більше товщини зібраного пакета. В отвір пробки слід встановлювати легкими ударами кувалди (подбойки) масою не більше 2 кг. Забороняється забивати пробки сильними ударами важчих кувалд в отвори з чорнотою, що перевищує допустиму СНиП III-18-75.
Пробки для складання конструкцій в звичайному і північному виконаннях повинні бути виготовлені з сталей марки Вст5пс2 по ГОСТ 535-88 або марки 295-6 по ГОСТ 19281-89.
Незалежно від способу монтажу сталевих прогонових будов число пробок, що встановлюється у фрикційних з'єднаннях, слід призначати тільки за умови забезпечення проектного положення елементів стику і точного збігу отворів.
Пробки не слід брати до уваги при роботі фрикційного з'єднання на монтажні навантаження.
Не менш трьох пробок необхідно встановлювати переважно в периферійні отвори в кожній полунакладке з найбільшими відстанями між ними і розміщенням по вершинах трикутника. Одночасно з установкою пробок все вільні отвори слід заповнювати постійними високоміцними болтами із затягуванням їх. Після дотяжки болтів до розрахункових зусиль пробки необхідно видалити, а отвори заповнити болтами.
7.20. У фрикційні з'єднання ставити невисокопрочние болти в процесі монтажу нс допускається.
Конструкції з болтовими з'єднаннями класу В і класу А точності спочатку слід збирати на тимчасових болтах і пробках. Для досягнення точного збігу отворів і щільною стяжки пакета пробками заповнюється 10% (але не менше 3 шт.), А болтами 20% загального числа отворів. При числі отворів менше 10 встановлюються 2-3 пробки і 1-2 болта.
Якщо за умовами монтажу розгортання (райберованіе) отворів і постановка в них постійних болтів неможливі відразу ж за складанням з'єднання, допускається число пробок визначати розрахунком на дію будівельних навантажень, при цьому число тимчасових болтів повинно бути не менше 40% розрахункової кількості пробок. Пробки слід розраховувати на зріз і зминання по СНиП 2.05.03-84 * в залежності від міцності стали, з якої вони виготовлені. Діаметр тимчасових (складальних) болтів допускається призначати на 1-6 мм менше діаметрів отворів. Тимчасові болти приймають, як правило, точності класу С по ГОСТ 15589-70 *. Вони повинні забезпечити щільне стягування елементів в з'єднанні з затягуванням, як правило, гайковертами на зусилля не менше 49 кН (5 тс).
7.21. У фрикційної з'єднанні, збираному на пробках і болтах, високоміцні болти повинні вільно, без зусиль, проходити в отвори зібраного пакета. Якщо ви не впевнені в постановці болтів через чорноти, овальної або косини отворів слід розгортати їх конічними розгорненнями, діаметр яких не повинен бути менше номінального діаметра болтів та не більше проектного діаметри отворів. Розгортання допускається тільки в щільно стягнутих пакетах без застосування мастильно-охолоджуючих рідин і води.
У болтових з'єднаннях несучого типу підвищеної класу А або нормальної класу В точності розгортання або прочищення отворів слід виробляти конічними розгорненнями, діаметр яких відповідає прийнятому в проекті діаметру отворів з відповідними допусками.
7.22. Болти з'єднань необхідно, як правило, спочатку затягувати гайковертом до 50-90% розрахункового зусилля, потім дотягувати динамометричним ключем до розрахункового зусилля з контролем натягу за величиною прикладається крутного моменту.
Гідравлічні динамометричні ключі типу КЛЦ слід тарувати перед першим їх застосуванням (або після ремонту), повторно - після натягу першої і другої тисячі болтів, а потім періодично після натягу кожних пятітисяч болтів.
Ручні динамометричні ключі слід тарувати на початку і в середині кожної робочої зміни контрольним вантажем.
Всі динамометричні ключі, що знаходяться в роботі, повинні бути пронумеровані. Результати їх тарировки слід заносити в спеціальний журнал.
7.23. Натяг болтів необхідно виробляти від ділянок з щільним приляганням деталей з'єднується пакета до ділянок з зазорами. Болти, розташовані поруч з пробками, слід затягувати повторно після видалення пробок. У з'єднаннях з затягнутими болтами не допускаються зазори між площиною конструкції, шайбами, гайками і головками болтів. При остуківаніі молотком болт не повинен тремтіти і зміщуватися.
7.24. Натяг високоміцних болтів на проектні зусилля слід виробляти, як правило, після закінчення перевірки проектного геометричного положення конструкції або її частини. Гайки або головки болтів, натягнутих на проектні зусилля, відзначають світлою олійною фарбою.
При прийманні змонтованих конструкцій з фрикційними з'єднаннями будівельною організацією повинна бути пред'явлена така документація:
журнал контролю якості підготовки контактних поверхонь (додаток 62);
журнал контрольної тарировки динамометричних ключів (додаток 63);
журнал постановки високоміцних болтів (додаток 64);
сертифікати заводу-виготовлювача на металовироби.
7.25. Технічні вимоги щодо влаштування монтажних з'єднань і їх перевірці при операційному контролі, а також обсяг, методи чи засоби контролю наведені в табл.32.