Екструдер пвх для виготовлення полімерних виробів
Головним обладнанням виробництва пластмасових виробів, що входить до складу екструзійних ліній, є ПВХ екструдери. Їх принцип роботи досить простий. Завантажене сировину (гранули, порошок, подріблена) переплавляється в однорідну масу, яка під тиском проходить в форми і видавлюється через формующий інструмент. Завдяки цій особливості випускаються погонажні вироби єдиного якості без додаткових налаштувань обладнання. На екструзійних лініях виготовляються ПВХ труби, оболонки для кабелів, плівка, листи, панелі і інші елементи.
КлассіфікаціяПВХ-екструдеровпо складовими елементами
- - Одношнекові екструдери (практично універсальні, використовують в екструзійних лініях, які виробляють різноманітні вироби).
- - двухшнековие моделі (характеризує високий рівень гомогенізації розплаву при короткому робочому циклі).
- - многошнековий (паралельні) моделі (рекомендовані для виробництв, які працюють з сумішшю полімерів).
Головним діючим інструментом пристрої виступає шнек, що складаються з трьох зон: завантаження, стиснення і дозування. Перша зона завантаження має вхід для додавання сировини, яке транспортується до гарячих секціях циліндра. У другій зоні зменшується глибина нарізки (обсяг витка), що спільно з елементами нагріву призводить до стиснення сировини і його плавці. Остання зона шнека - місце гомогенізації розплаву і його видавлювання через формующую головку в фільєру, визначальну кінцеву форму.
Типи екструдерів по виду продукції, що виробляється
Звичні нам пластикові вікна, перегородки та двері збираються з ПВХ-профілів, виготовлених методом екструзії. Для виробництва придатні одно- і двухшнековие установки. Асортимент елементів великий від штучних комплектуючих із пластику до рихтувальних підкладок і заглушок. При додаванні до складу сировини складних композитів можна отримати різні складені елементи.
Процес виробництва профільної продукції складається з декількох етапів. Сировина готується, змішується і подається через розподільну станцію в ПВХ екструдери. Тут воно плавиться до однорідного гомогенізоване розплаву. Формується в профільну заготівлю, проходячи формующую фільєру, встановлену на екструдері. Весь технологічний процес від дозування до укладання готових виробів автоматизований. Система контролю і управління забезпечує стабільно високу якість продукції.
Трубні лінії розрізняються на кілька видів залежно від вироблених ними труб:
- - обладнання трубних виробів з поліетилену;
- - установки для виробництва ПВХ-труб;
- - екструзійні лінії для виготовлення РР - R труб;
- - обладнання для виробництва магістральних труб (d - від 200 до 3000 мм).
Екструдери для виробництва труб використовуються в лініях по виготовленню металопластикових виробів, труб з поліетилену і поліпропілену, гофротруб і труб зі скловолокном.
Для виготовлення плівок призначений видувний екструдер. Від товщини формуючого вузла залежить і товщина вироби. Екструдери для плівок випускаються в декількох видах - великі промислові апарати і невеликі міні-екструдери. Останні моделі настільки малі, що їх можна розмістити в своїй квартирі. Як правило, на них готують вироби шириною до 300 мм при товщині до 600 мкм.
Розрізняють екструдери: для виробництва ПНД, ПВД плівки, і універсальні. На екструзійних лініях виробляють рукавні плівки, термоусадочні, парникові, пакети та інші види упаковки.
Ціни на екструдери різноманітні, як і саме устаткування. Залежать від країни-виробника, призначення та технічних характеристик. Наша компанія пропонує обладнання відповідає міжнародним стандартам ISO, високопродуктивні, прості в обслуговуванні і надійні в експлуатації.