екологічна ініціатива

вихідна сировина

Технологічний процес переробки

На нашому виробництві реалізована високопродуктивна лінія для переробки сильно забруднених ПЕТ-пляшок у чисті ПЕТ-пластівці. Лінія спеціально налаштована для роботи в українських умовах (висока забрудненість ПЕТ-пляшок, застосування гумового клею при наклеюванні етикеток, неакуратно сортування і т.п.).

промислова лінія здатна працювати 24 години;
дозволяє відмивати дуже сильно забруднений матеріал до дуже високої якості кінцевого продукту;
включає кілька ступенів мийки, флотаційного відділення, полоскання, і сушки;
використовує базові принципи - температуру і тертя - для досягнення оптимального мийного ефекту. Технологія дозволяє досягати двох цілей одночасно: забезпечити тертя матеріалу і нагрівати воду до потрібної температури;
за допомогою системи управління, в залежності від забруднення вихідної сировини і вимоги до якості кінцевого продукту, можуть бути змінені час перебування матеріалу всередині мийки і температура води.

Виробничий процес включає в себе кілька стадій:

1. Конвеєр подає похилий

Служить для подачі сировини в зону завантаження подрібнювача з можливістю регулювання обсягу сировини, що завантажується.

Електрична схема конвеєра передбачає можливість як безперервної роботи, так і роботи з перервами встановленої тривалості.

Конвеєр змонтований на колесах з гальмом. Стрічка, армована з гуми, з лопатками, товщина 1.5мм, ширина 600мм.

2. Миюча дробарка з шнекової вивантаженням

Служить для дроблення ПЕТ-пляшок. При використанні води в процесі дроблення знижується шум і швидкість затупления ножів. Крім того, сировина проходить первинну промивку, відбувається часткове відділення бруду, етикеток і т.п. від ПЕТ.

Процес полоскання, наступний відразу після дроблення, змиває весь бруд, яка відокремилась при дробленні. Таким чином велика кількість забруднень виводиться з системи відразу після дроблення.

Це спрощує подальший процес і суттєво зменшує знос устаткування. Конструкція ротора перешкоджає зайвому нагріванню дробарки і дозволяє їй в комплексі з водяним охолодженням підшипників працювати 24 години на добу.

Конструкція дробарки забезпечує легкий доступ до фільтруючої сітки і ножів ротора силами однієї людини. Для відкривання важкої кришки передбачена система підйому / опускання.

3. Центрифуга

Центрифуга механічно видаляє забруднюючі домішки з сировини за допомогою високошвидкісного ротора, забезпеченого спеціальними лопатками. Крім того, відбувається додаткове відділення бруду від пластівців через тертя їх про лопатки, ротор і одна об одну.

Сушка пластівців відбувається за рахунок центріфугально ефекту. Зовнішня рама зроблена з вуглецевої сталі, всі внутрішні частини - з нержавіючої сталі. Ротор і лопатки зроблені зі спеціальної сталі особливої гарту.

4. Повітряний відділювач етикеток

Пластівці з центрифуги за допомогою пневмотранспорту потрапляють в відділювач етикеток, де відбувається відділення легкої фракції від ПЕТ-пластівців. Відокремлена папір і інші домішки потрапляють в окремий циклон накопичувач, спеціально відведений для цієї мети.

ПЕТ-пластівці потрапляють в ванну флотації. Ступінь відділення можна регулювати за допомогою збільшення / зменшення потоку повітря всередині отделителя.

5. Флотаційний відділювач етикетки і пробки

Полімерний матеріал вводиться в ванну за допомогою спеціалізованого завантажувального шнека, який розганяє надходять пластівці і з великою швидкістю розпорошує їх під поверхнею води. Це одна з дуже важливих конструкційних особливостей, яка забезпечує дуже високу ступінь сепарації полімерів.

Принцип впорскування також істотно полегшує сепарацію так званих «жування» пластівців, які виходять в результаті дроблення тупими ножами. ПЕТ-пластівці опускаються на дно і транспортуються горизонтальним шнеком до кінця ванни.

Там їх підхоплює інший шнековий конвеєр, провідний в мийну машину. Подрібнені пробки, кільця, поліетиленові і поліпропіленові етикетки і інші фракції з питомою щільністю менше одиниці спливають і несуться потоком води в спеціальну осушуваних секцію.

Вода йде з цієї секції, далі легкі фракції вилучаються витяжним шнеком і потрапляють в окремий бак, спеціально відведений для цієї мети.

6. підігрівається мийка

Вода підігрівається за рахунок електронагрівачів (ТЕНів), встановлених в ванну. Потрапляючи в воду, сировину за допомогою шнека переміщається уздовж.

Сировина, вивантажується через шнек вивантаження. Легка фракція (масла, жири, етикетка тощо), відокремлена в процесі мийки, накопичується на поверхні.

7. Циклон накопичувач

8. Ванна очищення води

Дозволяє створити замкнуту систему водопостачання. Очищає воду від зважених речовин і інших, нерозчинних у воді домішок. Вибросито відокремлює тверді частинки розміром до 33 мікрометрів, менші частинки відділяються у ванні-флотаторе з відсіками для чищення і фільтруючих речовин.

Кінцевий продукт - флекс (ПЕТ-пластівці)

ПЕТ (поліетилентерефталат) - це полімер зі стабільними механічними властивостями, він піддається гомогенізації легше, ніж інші відходи полімерів. Переробка ПЕТ не вимагає пластификации, досить очистити ПЕТ від інших видів полімерів, з яких виконуються, наприклад, кришки.

На початковому етапі переробки ПЕТ-пляшки упорядковано за кольорами, для того щоб в кінцевому підсумку отримати флекси одного кольору. Після сортування пляшки передрабліваются в дрібну фракцію (ПЕТ-флекси), але попередньо від них відділяється кришка та етикетка.

Потім пластикові флекси очищаються від забруднення - проходять мийку. На мийці відмивають землю, масло і / або інші забруднення. Наступний етап - сушка і засипка в Біг-беги. І тільки після цього з ПЕТ-флексів можна буде виготовляти іншу продукцію (ПЕТ-стрічку, нетканное волокно та ін.).

Як описати ПЕТ-пластівці (флекси) і що це таке?

ПЕТ флекси упаковуються в «Біг-беги» (м'які поліпропіленові контейнери) обсягом 1-2 м 3. вага нетто - 500-1000 кг. Готова упакована продукція зберігається в закритому опалювальному і вентильованому приміщенні. Призначення і застосування: З ПЕТ-пластівців (флекса) можна робити високоякісну ПЕТ-кріпильну стрічку, гранулят, волокно, синтепон, плівку, лиття і ін. В залежності від побажань замовника.

протоколи випробувань

ТОВ «Екологічна ініціатива»

Збір і переробка пластикових відходів

196084,
м Харків,
вул. Ново-Рибінська, д.19 / 21, літ. А

8 (800) 775-56-26
безкоштовно по РФ

+7 (812) 337-50-77
багатоканальний

Розробка сайту: Мейксін Юлія

Схожі статті

Попередня ◈ Наступна