Допоміжні будівлі і приміщення
Допоміжні будівлі і приміщення
Кожне підприємство в своєму складі має мати 5 груп допоміжних будівель і приміщень:
- санітарно-побутові приміщення і пристрої (гардеробні, душові та ін.);
- приміщення громадського харчування (їдальні, пункти прийому їжі та ін.);
- приміщення медичного обслуговування (медпункт, медсанчастину і ін.);
- приміщення культурного обслуговування (клуб, спортзал та ін.);
- приміщення управління і громадських організацій (дирекція, відділ охорони праці, бухгалтерія, профком та ін.).
В основу вибору складу і кількості побутових приміщень і пристроїв покладена санітарна характеристика виробничих процесів. Всі виробничі процеси в залежності від характеру і ступеня впливу на працюючих небезпечних і шкідливих виробничих факторів діляться на 4 санітарні групи, кожна з яких поділяється на підгрупи, які деталізують ступінь впливу ОВПФ.
I група - виробничі процеси в умовах нормативного мікроклімату (оптимальний і допустимий) при відсутності виділень пилу і шкідливих газів і парів.
II група - виробничі процеси при несприятливому мікрокліматі або при пиловиділенням, а також при напруженій фізичній роботі.
III група - виробничі процеси з різко вираженими факторами шкідливого впливу токсичних речовин і забруднення робочого одягу (сполуки миш'яку, ртуті, фосфору та ін. В умовах перевищення їх ГДК).
IV група - виробничі процеси, що вимагають особливого режиму для забезпечення якості продукції (виробництво харчових продуктів, стерильних матеріалів, виробів радіоелектроніки та ін.).
Розрахунок площ санітарно-побутових приміщень і кількості відповідних пристроїв проводиться для найбільш численної зміни, крім гардеробних, які розраховуються на списочное число працюючих, тобто на весь персонал. Розрахунок проводиться на підставі вимог нормативного документа.
При наявності професій різних санітарних груп розрахунок санітарно-побутових приміщень ведеться за нормами кожної групи, якщо ж одна з груп становить 70% і більше загальної кількості працюючих, то розрахунок проводиться за нормами для цієї групи.
Незалежно від санітарної групи виробничих процесів при кількості персоналу більше 250 чоловік в найбільш численну зміну передбачаються їдальні, менше 250 чоловік - буфети з доставкою гарячої їжі з їдалень, щонайменше 30 осіб - кімнати для прийому їжі. Кімнати для прийому їжі, принесеної з дому, повинні мати площу не менше 12 м2.
Безпека виробничого устаткування
Класифікація виробничого обладнання
За функціональним призначенням виробниче обладнання (ПО) підрозділяється на універсальне, спеціалізоване, спеціальне.
Універсальне (загальнозаводське) - ПО, що застосовується в різних виробництвах. До нього відносяться насоси, компресори, вентилятори, газоочисне й пилеуловлювальне обладнання, а також транспортні засоби.
Спеціалізоване - ПО, що застосовується для проведення одного процесу різних модифікацій: теплообмінники, водонагрівальні котли і ін.
Спеціальне - ПО, призначене для проведення тільки одного процесу: прохідницький угледобичной комбайн, електрогенератор змінного струму, парова турбіна і ін.
Вищевказані види виробничого устаткування відносяться до основного технологічного устаткування.
Допоміжним виробничим обладнанням прийнято вважати ємності, резервуари, сховища і т.п.
Вимоги до надійності виробничого обладнання
З укрупненням потужностей технологічних агрегатів істотно підвищуються вимоги до їх надійності та безпечної експлуатації. Підвищення надійності виробничого обладнання має особливе значення, тому що його експлуатація в умовах паливно-енергетичного комплексу (ПЕК) пов'язана з обробкою токсичних, пожежо- та вибухонебезпечних речовин і здійснюється при впливі вібрації, ударів, високої температури, агресивного середовища та інших небезпечних чинників.
Під надійністю розуміють властивість обладнання виконувати задані функції при збереженні експлуатаційних показників протягом необхідного проміжку часу або необхідної напрацювання.
Надійність обумовлюється безвідмовністю, довговічністю і ремонтопридатністю.
Безвідмовність - властивість системи безупинно зберігати працездатність протягом деякого часу або при виконанні певного обсягу робіт в заданих умовах експлуатації.
Відмова - подія, що характеризується повною або частковою втратою працездатності обладнання. Відмови діляться на пріработочние, раптові (випадкові) і ізносовие (поступові).
Пріработочние відмови є результатом дефекту елементів обладнання і помилок, допущених при його складанні і монтажі, тому після складання і монтажу виробничого обладнання необхідно час для його перевірки в роботі (приробітку) - десятки і сотні годин. Після закінчення підробітки, настає період нормальної експлуатації.
Раптові (випадкові) відмови відбуваються в період тривалої експлуатації обладнання (роки).
Ізносовие відмови характерні в період наближення терміну закінчення експлуатаційної служби обладнання. Для запобігання ізносовие відмов необхідно проводити профілактичну заміну елементів ПО до настання їх зносу.
Основне завдання безпечної експлуатації виробничого обладнання - регулювання, аж до повної ліквідації, пріработочних і ізносовие відмов, а також створення умов для мінімального прояви і швидкого усунення раптових відмов.
Довговічність - властивість системи зберігати працездатність до настання граничного стану, тобто протягом усього періоду експлуатації при встановленій системі технічного обслуговування і ремонтів.
Довговічність обладнання визначається технічно і економічно доцільними термінами його експлуатації.
Економічно доцільним межею експлуатації обладнання слід вважати той термін, коли майбутні витрати на капітальний ремонт наближаються до вартості нового ПО. При цьому вигідніше придбати нове обладнання, ніж ремонтувати старе, та й показники нового обладнання в результаті безперервного технічного прогресу значно вище.
Ремонтопридатність - властивість системи пристосовуватися до попередження, відшукання і усунення в ній відмов і несправностей, що досягається технічним обслуговуванням і ремонтом.Проізводственное обладнання може бути ремонтованих (відновлюваних) і неремонтіруемих (невідновлюваних).
Ремонтованих прийнято називати обладнання, працездатність якого в разі відмови можна відновити в даних умовах експлуатації.
Неремонтіруемих вважається обладнання, працездатність якого в разі відмови не відновлюється взагалі або в даних умовах експлуатації.
Основні напрямки підвищення надійності виробничого обладнання