Добавка Реламікс технологічний і економічний ефект
Червона лінія
журнал сучасних
будівельних технологій
Практика свідчить, що при оптимальному підборі компонентів комплексної добавки вдається реалізувати сіненергетіческій ефект їх спільного введення, коли добавка надає найбільш повне вплив на кілька характеристик бетону, і не проявляються недоліки, властиві її окремими складовими.
Використання добавки "Реламикс" при замішуванні бетонної суміші дозволяє:
- отримати високоподвижних пластифіковані суміші з маркою легкоукладуваності П5 (осаду конуса> 21 см), зі збільшенням міцності в усі терміни тверднення бетону не менше ніж на 5% завдяки ефекту ущільнення внутрішньої структури цементного каменю;
- збільшити міцність бетону в равноподвіжніх сумішах в ранні терміни твердіння не менше ніж на 40%, в марочному віці - не менше ніж на 10%;
- знизити витрату цементу на 15-20% без зміни міцності готового бетону, як за рахунок водоредуцірованія бетонної суміші, так і завдяки ефекту збільшення марочної міцності бетону.
Добавка "Реламикс" не робить корозійного впливу на арматуру і в зазначених дозах може застосовуватися без обмежень в армованих залізобетонних конструкціях, в попередньо напружених конструкціях, в конструкціях і виробах систем питного водопостачання.
Комплексна добавка "Реламикс" вводиться в бетонну суміш у формі водного розчину робочої концентрації. Готувати робочий розчин з сухого продукту або концентрованого рідкого, а також зберігати готовий робочий розчин слід при температурі не нижче плюс 10 ° C, розчинення проводиться при перемішуванні до отримання однорідної продукту. Введення добавки до складу бетонної суміші рекомендується проводити одночасно з першими порціями води замішування. Дозування добавки слід проводити з точністю +/- 2% від розрахункової кількості.
У таблиці наведено результати впливу добавки "Реламикс" на темпи набору міцності бетоном в нормальних умовах тверднення, отримані в науково-дослідній випробувальної лабораторії модифікованого бетону і будівельної продукції Белоукраінского національного технічного університету (Мінськ), на наступних вихідних матеріалах: цемент ПЦ 500 ДО цементного заводу в Костюковичах; пісок Заславльского ДСЗ з Мкр = 2,3; щебінь ПО "Граніт" г.п. Микашевичи фр. 5-20 мм.