Будівництво заводу з переробки пет
переробка ПЕТ пляшок для поліпшення екології в регіонахУкаіни
1. Опис проекту.
Даний проект створений для отримання прибутку з переробки вторинної сировини. Для переробки відходів планується відкриття механічної лінії для переробки ПЕТ і ПП відходів, одержуваних від компаній здійснюють вивезення та утилізацію даних відходів, а також полігонів ТПВ.
Реалізація проекту дасть можливість різко знизити екологічне навантаження на регіон і поліпшити санітарну обстановку, комплексно і в довгостроковому плані вирішивши проблему полімерних відходів, створити впорядковану виробничу інфраструктуру по промисловій переробці пляшок, а також організувати виробництво для отримання продукту вторинної переробки - вторинних ПЕТ - пластівців і грануляту .
Впроваджувана технологія дозволяє забезпечувати повернення в товарний оборот полімерних виробів і внесе важливий вклад в економічний і найголовніше в екологічне оздоровлення міських і приміських територій.
2. Історія появи ПЕТ.
Поліефіри, до числа яких належить і поліетилентерефталат (ПЕТ), вперше були отримані в 1833 році. Спочатку вони використовувалися в якості основи для рідких лаків і були далекі від тієї твердої форми, в якій ми можемо бачити їх сьогодні.
ПЕТ був розроблений пізніше - в 1941 році. В ті часи на протязі не одного десятиліття було розроблено кілька сотень різних видів пластмаси. Багато з них знаходили застосування лише через роки після відкриття. Так і ПЕТ придбав значення лише на початку 70-х років XX століття, коли вперше в якості тари для газованих напоїв стала виступати пластикова банку.
Технологія видування форм відома людству з давніх-давен. Але довгі роки такий метод використовувався виключно в скляної промисловості. Перші спроби використовувати ті ж технології для надання порожнистої форми пластиковим виробам не увінчалися успіхом. Готова продукція мала стінки нерівномірної товщини, криве горлечко овальної форми і не піддавалася подальшій обробці. Спосіб видування пластикових банок - моментальне видувне формування, був винайдений в 1973 році інженером Уайет. Цей винахід дозволив виробляти якісні ПЕТ-тари і подарувало харчової промисловості легку, міцну, безпечну і недорогу упаковку для напоїв і продуктів харчування.
Починаючи з 90-х років, ПЕТ-тара завоювала величезну популярність у всьому світі. Сьогодні ПЕТ також широке використовується для виробництва пляшок і контейнерів для зберігання напоїв, продуктів харчування, косметичних та миючих засобів, харчових масел, фармацевтичної продукції та інших товарів, що надходять на полиці магазинів. В наші дні поліетилентерефталат є одним з найпоширеніших полімерів, відомих людству.
3. Характеристики ПЕТ флексів.
Зовнішній вигляд - Частинки неправильної форми;
Колір - Прозорий, блакитний, зелений, коричневий або їх суміші;
Розмір частинок (фракція) для 95% маси 12 - 20 мм;
Температура плавлення - 248 + - 2 гр. С;
Характеристична в'язкість - Не менш 70 мг. / Л;
Насипна щільність - 260-280 г / л;
Вологість (при зважуванні) - До 1% маси.
4. Опис технології.
Пластикові пляшки (PET) завантажуються в прийомний бункер дробильної установки за допомогою конвеєрної стрічки, там старі і брудні пляшки дробляться на флекс - пластівці розміром приблизно 12-20мм. Потім вони надходять по конвеєрній стрічці в бункер відмивання від сторонніх забруднень, після відмивання флекс пластівці надходять в центрифугу з видалення води і далі в сушильний апарат, де видаляється вся волога. Готовий сухий і чистий флекс пакується в біг беги (великі мішки). Після цього флекс можна переробити в більш якісну продукцію ПЕТ грянув, або просто реалізувати отриману продукцію.
5. Що Використовується для переробки сировину і середня ціна на нього.
Для отримання флекса в переробку використовуються як нові (бракована продукція) так і колишні у вживанні пляшки і тара PET, і продукція містить поліетилентерефталат. Середня ціна вторинної сировини 15 рублів за кілограм старих пляшок, якщо ці пляшки пресовані в беги і відсортовані за кольорами, то ціна зростає до 18 рублів за кілограм.
6. Ринок збуту готової продукції, ціни.
ПЕТ флекси купують підприємства і заводи з виробництва пластмас і їх похідних, заводи по виробництву і розливу напоїв, а також промислові об'єкти мають необхідність у вторинному ПЕТ сировину.
7. Організаційно - правова форма.
Вирішено було для реалізації даного проекту організувати Товариство з обмеженою відповідальністю, так як воно має ряд дуже привабливих плюсів, таких як:
ТОВ може покривати збитки минулих років прибутком поточного року, і таким чином зменшувати податок на прібиль.- ст. 283 Податкового Кодексу РФ.
ТОВ платить страховий внесок до Пенсійного фонду, сума якого залежить від прибутку, отриманого в звітному періоді, тобто в разі призупинення або припинення діяльності та відсутності на балансі майна суспільство ніяких податків не платить.
ТОВ може працювати як по всейУкаіни, так і за її межами. Для цього йому необхідно створювати філії або представництва, вносити відповідні зміни в установчі документи і вставати кожен раз на податковий облік за новим місцем діяльності.
8. Плановані терміни виконання робіт.
Плановані терміни виконання робіт із закупівлі обладнання, монтажу і пуско-налагодження лінії орієнтовно:
Доставка обладнання 31 день
Монтаж обладнання фахівцями 5 - 7 днів
Пуско-наладка обладнання 1-3 дні
Облаштування території під склад сировини та готової продукції 10 днів
Разом виходить, що на повний пуск виробництва з запасом необхідно орієнтовно від 40 до 60 днів.
9. Основні ризики.
Основні ризики даного проекту полягають в тому, що можуть виникнути проблеми з поставками сировинної бази для виробничої лінії, що сильно позначитися на кількості виробленої продукції і отриманого прибутку.
10. Наявні і необхідні ресурси, обладнання.
Необхідно закупити обладнання з переробки ПЕТ продукції:
1) Конвеєрна стрічка
Конвеєрна довжина: 50 00 мм.
Мощностьмотора: 2.2 кВт
Ширина стрічки: 800 мм.
- Мощностьмотора: 55 кВт
- Завантажувальний вікно: 1000 × 540 мм.
- Матеріал ножів: 9CrSi
- Кількість ножів, що обертаються: 8
- Кількість статичних ножів: 4
- Діаметр отворів сітки: 18 мм.
3) Шнековая подає машина 2 шт
- Потужність мотора: 3 кВт
- Діаметр шнека: Φ350 мм.
- Швидкість обороту шнека: 75rpm
4) Пароводяний котел
5) Горизонтальна миюча машина
- Діюча довжина: 4000 мм.
- Потужність мотора: 7.5 кВт
- Швидкість обертання шнека: 500rpm
6) Машина полоскання з одним шнеком 2 шт
- Діюча довжина: 4000 мм.
- Діаметр шнека: 300 мм.
- Кількість шнека: 1
- Швидкість обертання шнека: 35rpm
- Потужність двигуна: 3 кВт
- Діаметр ротора: Φ600 мм.
- Потужність мотора: 11 кВт
- Обертів: 1270rpm
9) Вихровий Бункер
Один комплект електричної шафи, із застосуванням високоточних приладів. Показники роботи всіх частин і вузлів лінії.
11) Цифровий терморегулятор.
Опис виробничого майданчика.
Виробнича площадка являє собою тепле приміщення під установку переробної лінії розмірами 20м на 10м і площа під складування сировини і готової продукції орієнтовно 20м на 20м.
Приміщення господарського призначення для співробітників виробництва під побутові потреби (роздягальня, обідня кімната, туалет, кімната відпочинку) 5м на 5м.
У приміщенні, де буде розташовуватися лінія з переробки має бути присутня:
Лінія електроенергії потужністю 80-100 кВт.
Вузол водопостачання, що забезпечує подачу води в обсязі 10 тонн на добу.
Вузол каналізації для зливу брудної і відпрацьованої води.
У приміщенні для складування сировини і готової продукції повинні бути присутніми під'їзні шляхи для доставки сировини і відвантаження готової продукції, а також пост охорони.
Полігон ТПВ Константіновкаскій (КАО) реалізує ПЕТ продукцію на вигідних умовах.
Полігон ТПВ Ленінський (Лао) реалізує ПЕТ продукцію на вигідних умовах.
ТОВ «Чисте місто» (ЦАО) ведуться переговори на поставку сировини на постійних умовах.
ТОВ «Омсквторсирье» (ЦАО) Чи готові на співпрацю на постійній основі.
Володимирський хімічний завод (ВХЗ). Зараз компанія успішно працює на ринку плівки для електротехнічної та кабельної промисловості, в будь-який час набувають ПЕТ продукцію великими партіями.
ЗАТ "Завод нових полімерів" СЕНЕЖ "Перебувати в Московській області і займається хімічним виробництвом поліетилентерефталату пляшкового і не тільки з обсягами виробництва 100 000 тонн в рік. Ведуться переговори на ексклюзивний договір.
ЗАТ "РЕТАЛ" - абсолютний лідер з виробництва ПЕТ-преформ вУкаіни і СНД. Є частиною структури міжнародної компанії Retal Industries, що входить до трійки найбільших європейських виробників ПЕТ-преформ та готовий на співпрацю.
ЗАТ «Поліком» В даний час великий підрозділ - Виробничий центр тари, в діяльність якого входить: виробництво ПЕТ-пляшок і ПЕТ-банок, виробництво полімерних ливарних виробів, в т.ч. укупорочних з можливістю нанесення на них відбитків методом тампоном друку. Також, готові на співпрацю в сфері втор сировини.
13. Визначення сильних та слабких сторін підприємства.
Сильною стороною даного підприємства бути той факт, що діяльність спрямована на переробку тих відходів, які жодним іншим чином не можна утилізувати без нанесення шкоди навколишньому середовищу. Таким чином, наше підприємство має пріоритети в участі в тендерах і державних грантах. Також потрібно відзначити, що великою перевагою є той факт, що сировинна база має величезну кількість запасів на полігонах ТПВ. Якщо задуматися більш глобально на тему сировинної бази то відразу розумієш що найважливіший плюс, що продукція ПЕТ має кругової цикл звернення як і вода на нашій планеті.
14. Поточні витрати.
До даної статті потрібно підійти з усією скрупульозністю тому як витрати на початковому етапі чекають чималі. І так:
Відкриття ТОВ -15 000 рублей.
Оренда приміщення відповідних розмірів і вимог 35 000 - 40 000 рублів на місяць.
Закупівля необхідної кількості сировини для початку виробництва 1 500 000 рублів.
Найм персоналу для виконуваних робіт по переробці вдруге го сировини 150 000 рублів на місяць.
Оплата лінії по переробці вторинної сировини 1 700 000 рублів.
Оплата монтажу і робіт по пуско-налагодження лінії по переробці вторинної сировини 50 000 рублів.
Купівля транспорту для потреб підприємства 1 400 000 рублей
Усього: 4 855 000 рублей, але з урахуванням непередбачених витрат і форс - мажорних ситуацій закладена сума в 5 000 000 млн. Рублів.
Важливо! Дуже цікавий екструдер з виробництва грануляту ПЕТ, але це окрема розмова, його ціна 1 500 000 рублів, при гранулювання флекса його ціна як готової продукції для видування заготовок пляшок ПЕТ збільшується на 70%.
15. Загальна сума інвестиційних витрат і терміни погашення.
Як уже писалося раніше сума інвестицій на відкриття даного проекту і його успішної роботи 5 000 000 рублів.
Витрати перекриються, орієнтовно, через рік інтенсивної роботи.
Вартість ПЕТ, 18 рублів за кілограм відсортованого сировини.
Наша лінія здатна переробляти 300 кг сировини на годину, при цьому вона видасть 280 кг чистого флекса. Таким чином, при 8 годинному робочому дні на виході ми отримаємо 2,2 тонни флекса, з урахуванням нинішніх цін на ринку збуту даної продукції 35р отримаємо суму 77 000 рублів.
Підрахувавши всі цифри, виходить такий розрахунок.
Відкинувши витрати на покупку сировини, транспортування, оплату робітників, електроенергію, воду, виходить 14 рублів чистого прибутку з кожного кілограма готової переробленої продукції. Тобто, отримавши за місяць 50 тонн флекса і реалізувавши його, ми отримуємо 553 000 рублей чистого прибутку, за вирахуванням податків (71 890) отримаємо 481 110 рублів наш дохід за перший місяць. Наступні місяці планується приріст продуктивності.
Також розглядається установка екструдера з гранулювання флекса, при його ринковій вартості 1 500 000 рублів він укупі з лінією по переробці окупиться приблизно за 6-8 місяців.
16. Основні показники ефективності проекту.
Впровадження проекту призведе до покращення санітарного стану міста, екологічної обстановки.
Використання високоефективної технологічної лінії по переробці ПЕТ в масштабах міста дозволить:
• збільшити обсяги сировини для вторинної переробки ПЕТ;
• поліпшити екологічну обстановку;
• знизити обсяги необроблених побутових відходів, що вивозяться на полігони;
• знизити витрати, пов'язані з ліквідацією екологічних наслідків захоронення відходів;
• уповільнити (а в подальшому, при широкому використанні таких комплексів, призупинити) процес розширення земельних площ, які використовуються для захоронення відходів;
• привабливість і стабільність інвестицій в дану сферу.