Доброго вам дня. Сьогодні я трохи розповім вам про углеткань (карбон) і про те що потрібно знати для виготовлення карбону в гаражних умовах, іншими словами «карбон своїми руками». Вуглепластики (або карбон, карбонопластікі, від "carbon", "carbone" - вуглець) - полімерний композиційний матеріал з переплетених ниток вуглецевого волокна, розташованих в матриці з полімерних (наприклад, епоксидних) смол. Щільність - від 1450 кг / куб.м. Матеріали відрізняються високою міцністю, жорсткістю і малою вагою, часто міцніше сталі, але набагато легше (за питомими характеристиками перевершує високоміцну сталь, наприклад 25ХГСА). Це опис вікіпедії.
Склопластики - легкі матеріали з заданими властивостями, які мають широкий спектр застосування. Склопластики мають теплопровідністю дерева (тобто вкрай низькою), міцністю стали, біологічної стійкістю, вологостійкістю і атмосферостійкістю полімерів, не володіючи недоліками, властивими термопластів. Склопластики поступаються, стали за абсолютними значеннями межі міцності, але в 3,5 рази легше її і перевершують сталь по питомій міцності. При виготовленні равнопрочних конструкцій зі сталі й склопластику, склопластикові конструкція буде в кілька разів легше. Коефіцієнт лінійного розширення стеклокомпозита близький до скла (становить 11 ... 13 х 106 1 / оС), що робить його найбільш підходящим матеріалом для світлопроникного конструкцій. Щільність склопластику, отриманого шляхом пресування або намотування, становить 1,8-2,0 г / см ³. Опис вікіпедії. Ось список матеріалів, які вам знадобляться:
1. По-перше, це смола. Якщо ви будете робити карбон то смола потрібна епоксидна, а якщо скловолокно то поліефірна. 2. Ну звичайно ж скловолокно, стекломата або вуглецеве волокно. 3. Затверджувач для смол, Ацетон або будь-який розчинник. 4. Також потрібна пензлик для просочення тканини смолою. Якщо ви робите деталь з товаришем, купуйте дві. Ще вам потрібно буде паличка від морозива, для розмішування суміші смоли з затверджувачем. І бажано ще знайти ваги електронні. 5. І обов'язково пластикова ємність з мітками 100 мл, 200 ... .1 л. Отже, почнемо з смоли. Смола використовується для хімічної реакції в скловолокна або углеткань. Смола скріплює волокна скла в матеріалі, після цього полимеризуется і виходить композитний матеріал. Але це не ново, ще в стародавньому Єгипті використовували композитні матеріали. Коли будували свої халупи. Вони використовували червону глину і сіно. При змішуванні глини і сіна виходить дуже міцний матеріал після застигання. Так що все нове забуте старе. Якщо ви хочете отримати деталь гарної якості, купуйте професійну смолу вищого сорту, правда, така смола буде коштувати 500-1000 р. за літр. Витрата смоли залежить від того, яким способом ви зібралися формувати деталь. Методів формування величезна кількість. Ми використовуємо метод вакуумної інфузії, при цьому методі смоли використовується така ж кількість, як і склотканини. Наприклад, 1 м скловолокна щільністю 500 г буде використано 500 г смоли, і якість деталі виходить відмінне. Взагалі чим менше смоли в деталі, тим якісніше деталь. Прі не маєтку спеціального обладнання використовується метод ручного формування, використання цього методу дає витрата смоли приблизно в 3 рази більше щільності тканини. Тобто, на 1 м скловолокна щільністю 500 г буде використано 1500 г смоли. Так само у смол є різні характеристики, такі як, гнучкість, прозорість, твердість, пластичність, температура і т.д. [C]
Затверджувач: Думаю ви здогадуєтеся для чого потрібен затверджувач, та саме для полімеризації смоли. Затверджувачі бувають в двох станах у вигляді пасти для епоксидних смол, і у вигляді рідини для поліефірних смол. Зазвичай на затверджувачем пишуть, в якому обсязі потрібно додавати затверджувач, але якщо в інструкції немає цих даних, то додавайте 1-2% затверджувача. При 23 градусів Цельсія смола повинна встати за 25-35 хвилин, при 18 градусів за годину - два, при 10 градусів приблизно за 6 годин. Якщо у вас в цеху нижче 18 градусів додайте більше затверджувача. Але не переборщіть, інакше смола може самозапалившись і у вас виникне пожежа. З хімією не жартують. Один раз ми не вгадали з затверджувачем, смола закипіла і задимівся, довелося додавати смоли, що б розбавити суміш. Стеклотканьнамного дешевше вуглеволокна в основному ми використовуємо саме склотканина або стекломата. Стекломата використовують зазвичай для армування деталей, для додання їм форми, в загальному, для набору товщини, а склотканина використовують в місцях, де буде навантаження. Склотканина дорожче, тому на ній так само економлять. Так само існує так звана мултіьаксіальная тканину. Пояснюю мултіьаксіальная тканину - це матеріал створений спеціально для зменшення трудовитрат на виготовлення деталі, цей матеріал відразу на заводі прошивають ниткою в кілька шарів і надають йому товщину. Дуже зручно їм працювати, але він дорогий. Виробів з цієї тканини виходять дуже міцними і надійними. Ацетон або розчинник для чищення: Смола дуже міцне речовина і після роботи обов'язково приготуйте ацетон в баночці. Інакше ваші пензлики доведеться викинути після першого використання смоли. Смолу розводите тільки в емкостіс мітками, для точності. І ніколи не розводьте смолу в великих кількостях інакше смола встане НЕ встигніть її нанести, зіпсуєте купу матеріала.Важно знати: • Чи існують смоли з кольоровим індикатором. Волокно змінює колір відповідно до готовності сушки. Під час підготовки відтінок смоли блакитний і в міру висихання він стає зеленішою, а в кінці, коли вже виріб з карбону вже висохло, жовтим. Ціни на ці смоли не набагато вище. • Швидкість висихання смоли залежить від температури. Таким чином, смола в волокні карбону висохне швидше влітку ніж взимку але не робіть помилку, яку багато хто здійснює: чи не кладіть виріб під пекуче літнє сонце так як воно може його буквально «засмажити» в слідстві чого утворюються бульбашки повітря. • Дуже рекомендовано проводити роботи з усіма смолистими продуктами в добре вентилювати місці. Смола, дуже їдкий продукт і може вас дуже швидко отруїти. • Чим менше буде густина тканини карбону або скловолокна, тим легше буде з нею працювати в важкодоступних місцях і западинах. Вибирайте щільність вашого скловолокна відповідно до роботам які треба здійснювати. • Очистіть добре пензлик інакше згодом, вона стане непридатною. • Купуйте смолу затверджувач і скловолокно в магазинах спеціалізованої торгівлі, де без проблем вас проконсультують по відповідних товарів (наприклад: в магазинах кузовних майстрів, виробників човнів, і т.д.). Ціни на цей товар дуже різні, але це залишається досить доступним пропозицією. • Що б зробити рівний і красивий Carbon часто і використовують клей тимчасової фіксації що б закріпити вуглеволокно і воно не сповзала при нанесенні смоли. • Виготовити Carbon в домашніх умовах процес досить таки дорогий, так як для carbona вибираються якісні матеріали з за того, що вартість самої вуглетканини висока, набувають дорогу епоксидну смолу. Для того, що биcarbon не мав пузерей слід робити дегазацію або просто використовувати процес вакуумного формування або вакуумної інфузії, вартість обладнання може дозволити собі майже кожен захоплений людина. Наприклад, вартість вакуумного насоса, якого буде достатньо, що б виробляти carbon в особистих цілях становить близько 5000 тисяч рублів, але ще необхідний вакуумметр, і вакуумний редуктор і інше оснащення. Для того що б почати виробляти якісний карбон в домашніх умовах вартість початкової оснащення та обладнання з расходниками складе приблизно 10-15т.р. Тобто перша деталь з карбону розміром 2 метри квадратних, обійдеться в 15т.р і це буде якісний carbon. майже як той що застосовується у високих технологіях за винятком того що укріпляти він буде не а в автоклаві.
Поділитися з друзями.