Апарат для зварювання алюмінію
- Як зробити зварювальний апарат самостійно?
- З чого варто трансформатор?
- Плюси і мінуси аргоновой технології
- Про що слід пам'ятати під час роботи з аргоном?
Апарат для зварювання алюмінію є дуже необхідною річчю сьогодні, оскільки область застосування такого затребуваного металу досить широка в побуті і часто застосовується в сфері промисловості. Пояснюється це тим, що алюміній має унікальними властивостями, такими як легкість, висока відбивна здатність і теплопровідність, пластичність, еластичність, м'якість, міцність. Але завдяки своїй структурній схожості з азотом, воднем, киснем на його поверхні може виникати процес окислення з виділенням шкідливих газів, які проникають в сам матеріал. Використовуючи усіма звичну стандартну електродугове зварювання, можна так і не добитися бажаного результату. Тому під час даного процесу слід використовувати інший пристрій із застосуванням спеціальної технології, яка не зашкодить металу.
Схема зварювального апарату.
Як зробити зварювальний апарат самостійно?
Ідеальним є апарат, який буде працювати на аргоновой основі. Він являє собою простий пристрій для зварювання електродом. При цьому ще є баластом для регулювання сили подачі зварювального струму і осциллятором для запалювання дугі.Для виготовлення даного апарату своїми руками будуть потрібні деякі складові, головною з яких є трансформатор. Новачкам в цій справі вкрай бажано скористатися готовим трансформатором, оскільки при намотування обмоток слід підбирати потрібний матеріал відповідно до рекомендацій. Додатково до обмотці необхідно буде виготовити випрямляч, який під час роботи буде постійно піддаватися силі напруги.
Повернутися до списку
З чого варто трансформатор?
В цілому трансформатор буде складатися з таких частин, як:
Схема зварювального трансформатора.
- Корпус трансформатора. Перед його експлуатацією необхідно переконатися, що корпус має заземлення. Кабель заземлення повинен мати перетин не менш 0,25 см і бути приєднаний до клеми, яка подає імпульс до робочої поверхні зварювального апарату. Сам трансформатор під час роботи необхідно встановити на ізолюючу поверхню. Найкраще для цих цілей підійде підставка з дюралюмінію (товщиною не більше 0,03 см) або текстоліту.
- Затиск (цанга).
- Ручка, виготовлена з сталевого прута.
- Магнитопровод. Суть його роботи спочатку полягає в створенні для магнітного потоку замкнутого шляху, який буде володіти найменшою силою магнітного опору. Саме тому муздрамтеатр виготовляють з тих матеріалів, які при змінних магнітних полях не втрачають властивість магнітної проникливості. До таких матеріалів відносять сплави заліза і нікелю або ж сплави заліза, нікелю з кобальтом.
- Рукоятка.
- Рим-болти.
- Шкала.
- Кришка трансформатора, виготовлена з чавуну або сталі.
- Вертикальний гвинт.
- Ходова гайка для вертикального гвинта.
- Обмотки. Проводяться в два етапи. Первинна обмотка трансформатора повинна складатися з 250-600 витків. Вторинна - від 60 до 75 витків. Бажано робити її з мідної шини з перерізом не менше 0,35 см в діаметрі. Обмотку слід виконувати тільки по ізольованому стрижня в однаковому напрямку. Кожен наступний крок обмотки необхідно ізолювати за допомогою склотканини або подібного виду ізолятора. Кожен висновок обмотки залужівает і маркують. А на кожен кінець мережевий частини закріплюють кембрік.
- Випрямляч. Його функція полягає в переробці змінного струму в постійний.
- Електроди. Для аргонодугового зварювання рекомендується використовувати вольфрамові електроди. оскільки вольфрам легко витримує постійний струм прямої і зворотної полярності або ж змінний струм. Під час роботи електрод необхідно підносити максимально близько до основи деталі. За допомогою цієї технології утворилася дуга буде володіти малими параметрами, що необхідно при зварюванні алюмінію. Електрод повинен виступати на 2-5 мм від корпусу пальника, а навколо надаватися керамічне сопло.
- Осцилятор. Його дія полягає в подачі високочастотних і високовольтних імпульсів.
Схема зварювання алюмінію полуавтоматом.
Ще однією необхідною річчю є пальник. Підбирається зажим (цанга) діаметром 0,2 см. Далі до зворотного напрямку затиску слід міцно припаяти мідну трубку діаметром 0,6 см, яка буде відповідати за подачу газу (в даному випадку аргону) і напруга до електрода. Під час припаювання трубки слід використовувати високі температури.
До іншого кінця пальника необхідно прикріпити виготовлену з кераміки або ж кварцу трубку, довжиною в 5 см і діаметром 0,8 см, яка буде виконувати робочу функцію. Необхідно подбати про те, щоб трубка зберегла рухливість і могла зніматися. Оскільки іноді необхідно буде перенаправляти дріт. В середину трубки буде встановлюватися дугоподібний електрод.
Трубка-тримач обов'язково повинна бути покрита ізолюючим матеріалом. Найкраще для цього використовувати склотканина. Нею потрібно обернути трубку в кілька прошарків, використовуючи між ними герметики з силікону. Після ізоляції до трубки встановлюється вимикач.
Сама пальник під'єднується до газового балона за допомогою трубки (діаметром від 0,6 см до 0,8 см), і додатково приєднується два дроти, один з яких проводиться від клапана до вимикача на трубці-тримачі, другий призначений для напруги в трансформаторі. Сама подача газу виконується приблизно за 20 секунд до початку процесу зварювання.
Повернутися до списку
Плюси і мінуси аргоновой технології
Схема аргоновой зварювання електродом, що плавиться.
При використанні під час зварювання алюмінію аргонодугового технології можна виділити цілий ряд переваг:
- Низький рівень розжарювання металу. Це дає можливість без пошкоджень початкових форм зварювати конструкції з будь-яким рівнем складності.
- Під час впливу аргону на зварювальний шов забезпечується міцне з'єднання матеріалів.
- За допомогою високотемпературної дуги зварювальну роботу можна провести швидко.
На появу недоліків при використанні даної технології може вплинути лише недосвідченість людини, яка проводить зварювальну роботу, і обладнання, тобто точність його налаштування. Також вартість самого аргону і електродів з вольфрамовим покриттям суттєво б'є по кишені.
Під час аргонодугового зварювання для якості виконаної роботи слід використовувати чистий вид аргону.
Але оскільки він є дорогим газом, можна вдатися до деяких хитрощів:
- Самостійно налаштувати параметри газового струменя.
- Якщо в сам зварювальний апарат встановити електромагнітний клапан, можна регулювати кількість подачі аргону під час зварювання.
При аргонодугового зварюванні можна застосовувати гелій в співвідношенні 30% аргону до 70% гелію, використовуючи постійну силу струму.