Звідки береться цукор на нашому столі (29 фото) - Трініксі
Фоторепортаж з заводу з переробки цукрових буряків.
Всім відомо, що в нашій країні цукрова тростина не росте і цукор доводиться добувати з буряка, цього зовсім не гламурного коренеплоду.
Важко навантажені буряком машини підганяють до пункту приймання
Зважують і потім розвантажують вміст кузовів і причепів в бункер
Слід зазначити, що весь процес виробництва автоматизований, про що свідчить наявність різноманітних панелей і пультів на всіх ключових пунктах технологічного ланцюжка
З бункера коренеплоди потрапляють на конвеєрну стрічку, яка забирає сировину в підземеллі.
Зрозуміло, що перш ніж використовувати буряк, потрібно її очистити від землі, гички, що прилипли каменів, піску та інших домішок - в готовий продукт все це потрапити не зможе в будь-якому випадку, але зіпсувати обладнання - запросто. Для цього, буряк, слідуючи по тракту подачі на виробництво, проходить через різні соломоботволовушкі, Каменеловушки, песколовушкі. Для остаточного очищення буряків від забруднень коренеплоди проходять через бурякомийку.
А ось і той самий транспортер, на який дивиться камера. Чисті коренеплоди відправляються на бурякорізка.
Бурякові корені подаються в бункер бурякорізки і захоплюються всередину корпусу, де під впливом відцентрової сили притискаються до ріжучої кромці ножів, ковзаючи по яким, буряк поступово порізана на бурякову стружку. Сам процес поспостерігати проблематично, але ось ножі виглядають ось так:
"Ступінь видобування цукру" дуже сильно залежить від якості стружки. Вона повинна бути певної товщини, з гладкою, без тріщин поверхнею.
Отримана на попередньому етапі стружка по стрічковому транспортеру направляється до диффузионному апарату.
Усередині дифузійної колони знаходиться шнек (така штука як в м'ясорубці), за допомогою якої стружка з певною швидкістю переміщається від низу до верху. Супротив руху, крізь стовп стружки зверху вниз безперервно протікає вода. Проходячи через подрібнену сировину, вода розчиняє які перебувають в буряковій стружці цукор і насичується ім. Весь процес відбувається без доступу повітря і при певній температурі. В результаті процесу внизу колони накопичується насичений цукром сік, а жом (обезсахаренная бурякова стружка) вивантажується з верхньої частини апарату.
Свіжовіджатий жом надходить в жомосушарка. Це величезний, безперервно обертовий барабан, усередині якого жом сушиться в потоці розпеченого газу.
Гранули висушеного жому підхоплюються повітряним потоком пневмотранспортера і по трубах несуться на склад для подальшої реалізації - "вичавлений" січка буряка йде на корм худобі.
Отриманий в процесі дифузії сік, крім потрібної нам сахарози (чи то пак цукру), містить безліч різних речовин, об'єднаних терміном "несахара". Все несахара в більшій чи меншій мірі перешкоджають отриманню кристалічного цукру і збільшують втрати корисного продукту. І наступна технологічна задача - видалення несахаров з цукрових розчинів. Для чого застосовують різні фізико-хімічні процеси.
Сік змішують з вапняним молоком, гріють, висаджують осад. Преддефікація, дефекація (саме так, я не дочув і не опечатали - по-російськи це лише очищення), сатурація і багато інших цікавих термінів. На одному з етапів сік проходить фільтрацію ось в таких установках
По периметру фільтраційних апаратів видніються скляні колби, через які проганяється очищається сік.
Отриманий в результаті сік згущують випарюванням. Отриманий сироп виварюють до його кристалізації. "Варка" цукру - найважливіша операції в приготуванні солодкого продукту. На фотографії - наш екскурсовод і головний технолог в пункті управління ділянкою уварювання
Перед нами серце виробництва - вакуум-апарати для виварювання сиропу. "Варка" відбувається в розрідженій атмосфері, за рахунок чого сироп кипить при 70 градусах Цельсія. При більш високих температурах цукор просто згорить. Як це відбувається на сковорідці :) Зліва проглядається пульт управління. В один момент один з них крикнув сиреною і включив червону мигалку, сигналізуючи про необхідність людського втручання в автоматизований процес. Тут же з'явилася одна з працівниць і пульт задоволено замовк.
Апарат можна трошки "подоїти" і візуально перевірити якість сиропу.
Сироп на предметному скельці кристалізується на очах. Це вже практично цукор!
Уварений сироп - утфель, відправляють на центрифугування
У центрифузі, з утфеля відділяється все зайве і йде в спеціальний збірник під установкою. А на стінках барабана залишаються кристали цукру-піску. Наступні фотографії зроблені протягом однієї хвилини і на них чітко проглядається пробелкой цукру.
Вивантажений з центрифуг вологий цукор-пісок транспортують для висушування
Сушильна установка. Барабан обертається. Цукор всередині барабана обдувається розпеченим повітрям (більше 100 градусів).
Барабан сушарки обертається і цукор пересипається, охолоджуючись.
Саме час випробувати готову продукцію на смак! Солодкий!
Висушений і охолоджений цукор-пісок подається на машину розсівання. Фотографія не передає руху, але вся конструкція колдибается, як сито в руках у бабусі :)
По закінченню розсівання цукор направляється на фасовку.
На жаль, на ділянці фасування мене попросили не знімати. Дозволили зйомку тільки після закінчення робочої зміни і зупинки конвеєра.
На фотографії напівавтоматичні фасувальні бункери, біля яких на лавках сидять пакувальники. З стопки береться мішок, надівається на горловину бункера, дозатор відсипає в мішок 50 кг. Після чого конвеєрна стрічка зсувається, горловина мішка потрапляє в "швейну машинку", яка прострочуємо мішок і далі зашитий мішок по транспортерної стрічці їде на склад.
На підприємстві є ще лінія автоматичного фасування, там майже те ж саме, тільки тетечек-пакувальниць немає. Все дійство відбувається в напівпрозорому тунелі, по суті тільки видно як автомат підхоплює з стопки мішок, кидає його на розтруб бункера, завантажує порцію цукрового піску, потім зашиває і відправляє в готову продукцію. Фотографій процесу, з якоїсь причини, не виявилося. Мабуть був загіпнотизований саморушними мішками :)
