Зварювання труб під тиском - різноманітність способів
Трубопроводи (газові або водяні) знаходяться під тиском, тому їх зварювання - особливо серйозна справа, яка вимагає дуже високої класифікації і великого досвіду від виконавців. Зварювання труб під тиском передбачає непрості умови роботи, так як товщина стінок у труб велика, а діаметри - менше. Важливо забезпечити надійність шва, стійкість проти корозії. Причому речовини, які знаходяться в трубах, можуть бути різної температури - як нормальної, так і підвищеної або негативною.
Для зварювання труб під тиском можна застосовувати різні види зварювання, відомі на сьогодні.
Вид застосовуваної зварювання залежить від параметрів металу.
Для сталевих трубопроводів, виходячи з їх товщини і діаметра металу, застосовують газове зварювання, а також електродуги. Якщо умовний прохід труб від 6 до 25 мм, можна застосовувати газове зварювання.
Що стосується труб, у яких умовний прохід від 100 мм, більш краща автоматична і автоматичне зварювання під шаром флюсу.
Для труб невеликого діаметра підходить робота електродугової ручним зварюванням.
Якщо у труб умовний прохід від 25 до 40 міліметрів, для їх зварювання застосовують звичайний шов і v-подібну оброблення крайок, а в разі умовного проходу від 60 мм - з підкладним кільцями.
Особливості зварювання труб під тиском.
При ручного зварювання сталі з маркуванням 20 застосовуються електроди типу Е42А діаметром до трьох міліметрів з рутиловим або вторісто-кальцієвих покриттям. Перед зварюванням стики труб потрібно розігріти до 300 градусів. Якщо труба з більш тонкої сталі - до двохсот.
Для зварювання водопровідних труб з оцинкованої сталі використовується самозахисна дріт, діаметр якої від 0,8 до 1.2 міліметра. Зварювання труб зі звичайної сталі виробляється внахлест.
Чим більше товщина стінки труби, тим більше шарів зварювання накладають: найменше - 4, найбільше - 10.
Якщо зварювання виробляється полуавтоматом під флюсом, то роблять це за допомогою подовженого мундштука, а також спеціальної воронки. Варять в цьому випадку також в кілька шарів, виходячи з товщини стінки труби. Шов підсилюють не більше, ніж на 4 мм, плавно переходячи до основного металу.
Важливо після будь-якого виду зварювання зняти внутрішні термічні напруги. Для цього стики на відстані 10 см з кожного боку шва термічно обробляють.
Проводимо роботи.
У зварювання трубопроводу є особливість - трубу неможливо повернути так, щоб було зручно зварнику. Особливо ускладнюється завдання, якщо труба розташована впритул біля стінки. Деякі зварювальники використовують дзеркало, щоб виконати всі максимально точно.
Зазвичай на трубі вирізається отвір і зварюється її внутрішня поверхня, а потім зовнішня частина.
Труби варяться, починаючи з середини. Найчастіше використовують стельовий шов. Електрод розташовують перпендикулярно до місця зварювання і щільно притискають до металу. Наступний шов - вертикальний. Електрод тепер розташований під кутом, щоб розплавлений метал не стікав. Точкове зварювання прийнятна на вертикальній ділянці. Далі - горизонтальна зварювання. Це простий етап, головне, добре проварити місце з'єднання і при цьому не пропалити метал.
Після відбивання шлаку потрібно проварити з іншого боку, намагаючись не потрапляти на раніше накладений зварений шов. Всі інші маніпуляції повторюються як при першому етапі зварювання.
Зварювання труб під тиском вимагає особливо ретельного дотримання техніки безпеки.