Золошлакові відходи - завантажити статті Публікації - освіта плаза
352 Екологія міста
Справжня щільність золошлаков в залежності від хіміко-мінералогічного складу коливається в межах 1800-2400 кг / м3, насипна 600-1100 кг / м3.
Зола і шлак є великотоннажними відходами. Так, наприклад, теплова електростанція потужністю 1 млн кВт за добу спалює близько 10 000 т вугілля, при цьому утворюється близько 1000 т золи та шлаку. Золошлакові відвали займають тисячі гектарів земель, придатних для використання в сільському господарстві. Ними забруднюються ґрунти, поверхневі, підземні води і особливо повітряний басейн. Золошлакові відходи є цінною вторинною мінеральною сировиною. Зола і шлак мають гідравлічної активністю і можуть використовуватися для виробництва безклінкерних в'яжучих, як сировинних компонентів для отримання цементного клінкеру і як добавки до цементів. З безклінкерних в'яжучих найбільш відомий вапняно-зольний цемент, одержуваний спільним помелом золи і вапна. Склад вапняно-зольних цементів залежить від змісту в золі активного оксиду кальцію, оптимальна кількість вапна в цьому цементі становить 10-40%. Золи і шлаки використовують як добавки при виробництві портландцементу. Присутність у складі золи незгорілого палива призводить до зниження його витрати при виробництві цементу. У портландцемент додають до 15% золошлаки, в пуццолановий до 25-40%. Введення золи в цемент знижує його міцність в початкові терміни твердіння, а при тривалих термінах тверднення міцність цементів з золою стає вищою.
Одним з найбільш перспективних напрямків утилізації золошлакових відходів є виробництво з них пористих заповнювачів для легких бетонів. Дрібний заповнювач може бути замінений золою. Як крупні заповнювачі застосовують щебінь з паливних шлаків, аглопорит на основі золи, зольний випалювальний і безобжіговиє гравій та глинозольний керамзит.
Шлаки, що використовуються для виробництва щебеню, повинні бути стійкі проти розпаду. При повільному охолодженні шлаків поряд з утворенням мінералів можуть відбуватися поліморфні перетворення, що призводить до розпаду і мимовільного перетворення шматків шлаку в порошок. Для запобігання розпаду паливні шлаки рекомендується застосовувати після тривалого (3-6 місяців) вилежування в відвалах, в результаті чого в них гаситься вільний оксид кальцію, частково вилуговуються солі і окислюються паливні залишки.
Паливні шлаки і зола є сировиною для виробництва штучного пористого заповнювача - аглопорита. При звичайній технології його отримують у вигляді щебеню. Розроблено також технології виробництва аглопоритового гравію із золи, глинозольного керамзиту і зольного гравію. Глинозольний керамзит отримують спученням і спіканням в печах гранул, сформованих із суміші глини і золи. Розроблено технології виробництва обжигового і безвипалювального зольного гравію, що дозволяють використовувати практично будь-які золи, одержувані від спалювання різних видів вугілля. Встановлено ефективність введення золи до 20-30% замість цемен-
Розділ 8. Побутові і виробничі відходи. Санітарна очистка міст 353
та при виготовленні бетонів і розчинів. Особливо доцільно введення золи в бетон гідротехнічних споруд. Наприклад, зола використовувалася при будівництві Дністровського гідровузла, Братської ГЕС.
Золошлакові відходи використовують для виробництва силікатної цегли, натомість вапна і піску, при цьому витрата вапна знижується на 10-50%, піску на 20-30%. Така цегла має більш низьку щільність, ніж звичайний.
Паливні зола і шлак застосовуються в якості охляли і вигоряють добавок у виробництві керамічних виробів на основі глинистих матеріалів, а також в якості основної сировини для виготовлення зольной кераміки. Так, на звичайному обладнанні цегляних заводів може бути виготовлений зольний цегла з маси, що складається з золи, шлаку, натрієвого рідкого скла в кількості 3% за обсягом. Зольна кераміка характеризується високою кислотостойкостью, низькою стираністю, високою хімічною і термічною стійкістю.
З паливних золошлаков отримують плавлені матеріали: шлакову пемзу і вату. Розроблено технологію виробництва високотемпературної мінеральної вати методом плавки в печі електродуги. Цей матеріал використовується для ізоляції поверхонь з температурою до 900-1000 ° С. Також можливе отримання стекол, архітектурно-будівельних виробів і облицювальних плиток.
Одним з основних споживачів золошлакових відходів є дорожнє будівництво, де їх використовують як засипку при влаштуванні основ, для приготування асфальтобетонних покриттів. Золу використовують також в якості наповнювачів для виробництва мастик рулонних покрівельних матеріалів.
Незважаючи на очевидні вигоди і перспективи широкого застосування золошлакових відходів, обсяг їх використання в нашій країні не перевищує 10%. Утилізація зол і шлаків вимагає рішення цілого комплексу питань від розробки технічних умов на їх застосування, технологічних ліній по їх переробці, транспортних і вантажно-розвантажувальних засобів до перебудови психології господарників щодо вторинних мінеральних ресурсів.