Засувка клинова - керівництво по експлуатації
Інструкція з експлуатації. Засувка клинова чавунна фланцева.
4. МАРКУВАННЯ
4.1 На засувці клиновий фланцевої з невисувними шпинделем нанесено маркування:
товарний знак або найменування підприємства-виробника;
PN 10, PN 16, PN 25;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100,125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600;
У - для засувок кліматичного виконання У1 або марка матеріалу;
ХЛ - для засувок кліматичного виконання ХЛ1 або марка матеріалу;
ТУ - для засувок кліматичного виконання ТУ2, ТУ3.1 і марка матеріалу;
де:
РN - номінальний тиск середовища, кгс / см2;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 - умовний прохід - DN, мм;
У, ХЛ, ТУ - умовне позначення марки матеріалу корпусу засувки кліматичного виконання відповідно У1, ХЛ1, ТУ2, ТУ3.1;
заводський номер засувки;
дата виготовлення;
клеймо остаточної приймання;
- знак системи сертифікації ГОСТ Р;
5. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ
5.1. До монтажу, експлуатації та обслуговування повинні проводити персонал, що вивчив пристрій засувки, правила техніки безпеки, вимог інструкції з монтажу, налагодження, експлуатації та технічного обслуговування і має досвід роботи з засувками.
5.2 Термін служби засувок і справність їх дії забезпечуються при дотриманні вимог, викладених в експлуатаційній документації.
5.3. При знятті засувки з трубопроводу, розбирання та збирання її повинні проводитися в спеціально обладнаному приміщенні. Якщо розбирання засувки проводитися без вимкнення її з трубопроводу, то повинні бути вжиті заходи щодо забезпечення чистоти робочого місця, і виконуватися вимоги безпеки.
Можливість забруднення та попадання сторонніх предметів у внутрішню порожнину засувки при розбиранні і збірці повинні бути виключені.
5.4 Робоче середовище, що проходить через засувку, повинна відповідати стандартам і технічним умовам на неї.
5.5 Засувку чавунну клинову обов'язково відкривати на повний хід.
Дроселювання середовища при повному обсязі відкритому затворі не допускається.
5.6 Приводні пристрої повинні застосовуватися в суворій відповідності з їх призначенням в частині робочих параметрів, середовищ, умов експлуатації, характеристик, надійності.
5.7 Електроприводи, встановлені на засувці під електропривод, повинні бути відрегульовані, а муфти крутного моменту або осьового зусилля налаштовані на значення крутного моменту забезпечує надійне закриття і відкриття запірного пристрою засувок.
5.8 Подорожні вимикачі електроприводу повинні бути відрегульовані на автоматичне відключення при досягненні запірним пристроєм засувки крайніх положень.
5.9 Засувки під електропривод, що комплектуються електроприводом повинні експлуатуватися з урахуванням «Правил улаштування електроустановок», «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів» і «Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок».
Електрообладнання, призначене для застосування в підземних виробках шахт, а також у вибухонебезпечних зонах, в яких можуть утворюватися вибухонебезпечні суміші за ГОСТ 12.1.011-78, має відповідати ГОСТ 12.2.020-76 з урахуванням «Правил виготовлення вибухозахищеного та рудникового обладнання».
5.10 Забороняється експлуатація засувок при відсутності експлуатаційної документації
7. ПОРЯДОК ВСТАНОВЛЕННЯ
7.1 Транспортування клинових чавунних засувок. підданих консервації, до місця монтажу слід проводити в упаковці підприємства-виробника, прохідні отвори повинні бути заглушені.
7.2 розконсервації засувок слід виробляти по ГОСТ 9.014-78 безпосередньо перед монтажем.
Різьблення шпинделя змастити пастою ВНИИНП-232 ГОСТ 14068-79.
7.3 При установці засувки необхідно, щоб фланці на трубопроводі були встановлені без перекосів.
Засувки не повинні відчувати навантаження від трубопроводів.
7.4 При монтажі для підвіски, переміщень і інших робіт слід використовувати вушка в кришці, патрубки або фланці корпусів.
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ використовувати для підвіски маховик.
7.5 Перед монтажем клинових засувок з невисувними шпинделем перевірити:
стан упаковки;
наявність заглушок на магістральних патрубках;
стан внутрішніх порожнин засувки і трубопроводу (візуально).
При виявленні в трубопроводі або засувці бруду, піску, бризок від зварювання та інших сторонніх предметів, трубопровід і засувка повинні бути продуті і промиті;
стан кріпильних з'єднань.
Затягування кріпильних деталей слід проводити рівномірно без перекосів і перетяжок;
герметичність затвора.
7.6 При монтажі ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:
усувати перекоси фланців за рахунок підтяжки кріпильних деталей і деформації фланців арматури;
користуватися ключами з подовженими рукоятками і іншими пристосуваннями, крім передбачених для даного вироби;
застосовувати засувки замість заглушок при випробуваннях на монтажі.
7.7 Перед здачею системи замовнику слід перевірити:
стан болтових з'єднань;
працездатність засувки без тиску робочого середовища, потім при робочому тиску в трубопроводі;
герметичність прокладок з'єднань, сальникового ущільнення, затвора;
При виявленні несправностей усунути їх згідно з розділом 9.
закриття і відкриття запірного органу засувок електроприводом (електроприводних засувок);
автоматичне відключення електродвигуна електроприводу муфтою обмеження крутного моменту при досягненні заданого крутного моменту на вихідному валу в положеннях «закрито» і на випадок аварійної перевантаження по шляху в сторону відкривання;
сигналізацію в положенні «закрито» і автоматичне відключення електроприводу і сигналізації в положенні «відкрито».
8. ПОРЯДОК РОБОТИ
8.1 Під час експлуатації слід проводити періодичні огляди (регламентні роботи) в терміни, встановлені графіком залежно від режимів роботи системи.
При оглядах необхідно перевірити:
стан кріпильних деталей;
працездатність засувок напрацюванням 1-2 циклів;
герметичність місць з'єднань щодо зовнішнього середовища;
мастило підшипникового вузла (при наявності маслянки в виробі) - при необхідності змастити пастою ВНДІ НП-232 ГОСТ 14068-79 - в засувках виконання У1 по ГОСТ 15150-69,
Огляд і перевірку засувок виробляє персонал, що обслуговує трубопровід.
9. МОЖЛИВІ НЕСПРАВНОСТІ І СПОСОБИ ЇХ УСУНЕННЯ
9.1 Можливі несправності і способи їх усунення приведені в таблиці 9.
Таблиця 9
У даній таблиці наведені основні несправності, імовірні причини і способи ремонту чавунних клинових засувок.
Найменування несправності, зовнішні і додаткові ознаки
Розібрати засувку, усунути заклинювання, змастити рухливі сполучення, змастити або замінити підшипник (при їх наявності).
Примітка: * Ущільнення сальника додаткової підтяжкою гайок в межах гарантійної напрацювання 500 циклів або в межах гарантійного терміну експлуатації є регламентним обслуговуванням засувки, яка не є підставою для пред'явлення претензій виробнику продукції.
9.2 Можливі несправності і способи їх ремонту для електроприводів, встановлених на засувках, наведені в технічному описі та інструкції по експлуатації на електропривод.
10. ПОРЯДОК розбирання І ЗБІРКИ засувок
10.1 При розбиранні та складанні засувок обов'язково:
виконувати правила заходів безпеки, викладені в керівництві з експлуатації;
охороняти поверхні ущільнювачів корпусу і клина від пошкоджень.
10.2 Розбирання і збірка засувок проводиться для усунення несправностей, що виникають при експлуатації (див. Табл. 9), і мастила.
Допускається проводити розбирання і складання як на трубопроводі, так і в знятому положенні, з огляду на зручність обслуговування і дотримуючись правил заходів безпеки.
Клинові засувки, що підлягають обслуговуванню, повинні встановлюватися на трубопроводах в місцях, доступних для проведення робіт на висоті не більше 1,6 м від рівня підлоги.
При розташуванні засувок на висоті більше 1,6 м обслуговування проводитися з спеціальних майданчиків і сходів.
Маховик засувок повинен бути розміщений щодо майданчика, з якої виробляють управління, на висоті 1,0-1,6 м при обслуговуванні стоячи і на висоті 0,6-1,2 м - при обслуговуванні сидячи.
10.3 Повну розбирання засувки (див. Рисунок 1 - 3) проводити в наступному порядку.
10.3.2 Засувки фланцеві з невисувними шпинделем:
Вивести клин 2 з положення «закрито». Зняти маховик, електропривід або редуктор, відвернувши гайки, попередньо відключивши електропривод від електромережі.
Зняти кришку 5, попередньо відвернувши гайки 4 з шпильок 3, разом зі шпинделем 19 або 20 і клином, оберігаючи поверхні ущільнювачів клина від пошкоджень, при виході
направляючої шипів клина з напрямних пазів або гребенів корпусу 1.
Зняти клин 2 зі шпинделя 19 або 20, вивертаючи його по різьбі.
Зняти стійку кришки 17 разом зі шпинделем 19 або 20, попередньо відвернувши гайки 8 зі шпильок 7.
Звільнити кришку сальника 14, попередньо відвернувши гайки 10 з анкерних болтів 9, і вийняти сальник 15 або 16.
Зняти підшипники (при наявності підшипників).
Вийняти шпиндель зі стійки кришки 17 або 18.
10.3.3 Засувки з невисувними шпинделем з гумованим клином:
Вивести клин 2 з положення «закрито». Зняти маховик, електропривід або редуктор, відвернувши гайки, попередньо відключивши електропривод від електромережі.
Зняти кришку 7, попередньо відвернувши болти 6, разом зі шпинделем 4 і клином 2, оберігаючи поверхні ущільнювачів клина від пошкоджень, при виході направляючої шипів клина з напрямних пазів або гребенів корпусу 1.
Зняти клин 2 зі шпинделя 4, вивертаючи його по різьбі.
Вивернути корпус 12 або 13 разом з ущільненням шпинделя 9 і обережно зняти його зі шпинделя 4.
Вийняти шпиндель 4 з кришки 7 разом з розрізної шайбою 8.
10.4 Перед складанням ретельно очистити всі деталі, а ущільнювальні поверхні промити бензином або уайт-спіритом і насухо протерти.
Потім кріпильні деталі змастити графітним мастилом марки УСсА ГОСТ 3333-80 - в засувках виконання У1 по ГОСТ 15150-69; мастилом ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 - в засувках виконання ХЛ1 по ГОСТ 15150-69.
Вузли: гайка шпинделя - шпиндель, гайка шпинделя - кришка, підшипник (при наявності підшипника) змастити пастою ВНДІ НП-232 ГОСТ 14068-79 - в засувках виконання У1 по ГОСТ 15150-69, мастилом ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 - в засувках виконання ХЛ1 по ГОСТ 15150-69.
10.5 Збірку засувки виробляти в зворотному порядку:
10.6 Зібрану після усунення несправностей засувку піддати наступних випробувань:
на працездатність - напрацюванням трьох циклів без подачі тиску, з проведенням циклу «відкрито - закрито» на весь робочий хід;
на герметичність затвора, сальникового ущільнення матеріалу прокладки з'єднання корпус-кришка водою ГОСТ Р51232-98 під тиском 1,1 РN. Під час випробувань не допускається вдаряти по засувці, що знаходиться під тиском.
11. ПРАВИЛА ЗБЕРІГАННЯ ТА ТРАНСПОРТУВАННЯ
11.1 Умови транспортування і зберігання засувок - 7 (Ж1) за ГОСТ 15150-69, з електроприводом - 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69.
11.2. При установці засувок на тривале зберігання необхідно дотримуватися таких вимог:
засувки повинні зберігатися в умовах, що гарантують їх захист від пошкоджень і забруднення;
затвор повинен бути закритий, прохідні отвори закриті заглушками.
11.3 Транспортування чавунних клинових засувок може здійснюватися будь-яким видом транспорту в упаковці підприємства-виробника з обов'язковим дотриманням наступних вимог:
засувки повинні бути надійно закріплені на піддоні, в ящику або контейнері;
при навантаженні і розвантаженні не допускається кидати або кантувати ящики, контейнери, піддони;
при перевезенні ящики, контейнери, піддони повинні бути закріплені.
12. ВІДОМОСТІ З УТИЛІЗАЦІЇ
При закінченні терміну служби (експлуатації) засувку розібрати, вибити чепцеве набивання, зняти наполегливі підшипники, розсортувати деталі по маркам матеріалів відповідно до розділу 1 і малюнками керівництва по експлуатації.
Сальникову набивку, прокладку складувати в спеціальні місця для відходів.
Металеві частини засувок здати в приймальні пункти збору та переробки металів в установленому порядку.
Засувка клинова чавунна фланцева з невисувними шпинделем з гумованим клином з ручним приводом (маховиком) PN10, PN16
Креслення чавунної клиновий засувки
1-корпус, 2-прогумований клин, 3-гайка клина, 4-шпиндель, 5-прокладка, 6-болт, 7-кришка, 8-шайба, 9-кільце ущільнювача, 10-маховик, 11-шайба, 12-гайка , 13-корпус ущільнень, 14-кільце ущільнювача