Загальна характеристика масового виробництва одягу - крій та шиття
Масове виробництво одягу є потокове виробництво, яке характеризується безперервністю та ритмічністю виробничого процесу.
Найважливішою передумовою поточного виробництва з'явилася спеціалізація швейних підприємств на випуск технологічно однорідних швейних виробів, так звана технологічна спеціалізація. При технологічній спеціалізації весь технологічний процес поділяється на наступні стадії: підготовчу, розкрійну, заготівельну, монтажну і оздоблювальну.
Підготовча стадія включає підготовку тканин до розкрою: промер її та виявлення дефектів. На стадії розкрою здійснюється настилання тканин і вирізання деталей. На заготівельної стадії деталі обробляють, на стадії монтажу з деталей проводять монтаж виробів. На останній обробної стадії виконують всі заключні операції.
Технологічний процес виготовлення швейних виробів складається з ряду технологічно неподільних операцій.
Технологічно неподільна операція - це елемент процесу, який технологічно не може бути розчленований на більш дрібні роботи, наприклад втачать рукава, підшити низ вироби і т. Д.
Розташування технологічно неподільних операцій в послідовності їх виконання по обробці кожної деталі, складальної одиниці і їх монтажу називають технологічною послідовністю.
Технологічну послідовність обробки рекомендується складати за такою формою:
Форма складання технологічної послідовності обробки
Найменування вироби - плаття з бавовняної тканини для дівчаток старшого шкільного віку.
Опис: плаття відрізне по лінії талії, з виложистими лацканами і коміром, з зав'язується поясом. Полички з витачкамі, розташованими по лінії талії і під проймами. Застібка поличок на дві обмітають петлі і гудзики. Спинка цельнокроеная з витачкамі, розташованими по лінії талії і у плечових швів. Рукава короткі, втачать в пройми. Спідниця пряма зі складками до талії, з двома накладними кишенями.
заготівля
Перевірка наявності деталей крою
Розмітка місць розташування виточок, 180
кишень
Обробка коміра
Сточування коміра з двох частин машина 97-А кл. 10,5
Обточування коміра, підрізування з- теж 41,5
лишков тканини в кутах коміра. Викручування коміра на лицьову сторону 26,8
Пріутюжіваніе коміра праска 35
Обробка подбортов
Прітачіванія надставках до подбортах машина 97-А кл. 22,5
Застрачіваніе внутрішнього краю подборта машина 97-А кл. 41
Погладжування швів, Пріутюжіваніе праска 10 подбортов1
Обробка рукавів
Сточування і обметування зрізів ру- машина 797-го кл. 23,6 Кавове
Застрачіваніе низу рукавів машина 97-А кл. 65
Волого-теплова обробка праска 10
Обробка пояса
Сточування пояса з частин машина 97-А кл. 10
Расправление швів Стачать частин - 6 пояса
Застрачіваніе пояса по краях з подгі- машина 97-А кл. 94
баніем обрізних країв всередину з пристосуваннями
Волого-теплова обробка праска 10
Обробка кишень
Застрачіваніе верхніх країв кишень машина 97-А кл. 30
Заутюжіваніе бічних сторін і низу праска 7
кишень
Настрачіваніе кишень на перед спідниці машина 97-А кл. 183 з підгином обрізних країв
Обробка спідниці
Сточування і обметування бічних сре- машина 797-го кл. 109 поклик спідниці
Прокладання строчки по верхньому машина 252-го кл. 76 краю спідниці з утворенням складок
Обробка спинки
Сточування двох плечових виточок машина 97-А кл. 34
Сточування двох виточок по лінії талії той же 34
Заутюжіваніе виточок праска 10
У виробі з бавовняних тканин всю волого-теплову обробки; можна зробити після закінчення його виготовлення.
Обробка поличок
Сточування двох виточок під проймами машина 97-А кл. 36
Сточування двох виточок по лінії талії той же 40
Заутюжіваніе виточок праска 10
монтаж
Сточування і обметування плечових машина 797-го кл. 86
зрізів з прокладанням кромки
Обточування бортів машина 97-А кл. 59
Обточування уступів бортів і втачіва- машина 797-го кл. 77
ня коміра
Уривок надлишків тканини в кутах бор- - 25 тов. викручування бортів
Настрачіваніе коміра між плече- машина 97-А кл. 60 вимі швами по лінії паростка
Сточування і обметування бічних сре- машина 797-го кл. 69 поклик ліфа з вкладанням тканинної стрічки з зображенням товарного знака та контрольного ярлика
Волого-теплова обробка ліфа праска 10
Викручування рукавів на лицьову сто машина 97-А. кл. 168
рону і ушивання їх в пройму
Обметуванням зрізів пройми машина 51-А кл. 47
Скріплення застібки внизу машина 97-А кл. 26
Прітачіванія ліфа до спідниці двома строч- машина 97-А кл. 187
ками
Обметуванням шва приточування ліфа машина 51-А кл. 37 до спідниці
Застрачіваніе низу спідниці сукні машина 97-А кл. 147
Обметуванням двох петель з підрізуванням машина 01179 27
решт ниток фірми «Мінерва»
Прикріплення пояса до бічних швах машина 95-го кл. 31
Чистка сукні в готовому вигляді - 71,4 Утюжка сукні в готовому вигляді
Пріутюжіваніе низу виробу і рукавів, праска 178 Заутюжіваніе виточок, Пріутюжіваніе бортів
Розмітка місць розташування гудзиків 22
Пришивання двох гудзиків машина 95-го кл. 33,8
Навішування товарного ярлика 26,5
Час на виготовлення виробу 42,38 хв
У практичній роботі на підприємствах технологічну послідовність обробки заповнюють за допомогою карток, що включають найменування деталі (складальної одиниці), технологічно неподільної операції, технічні умови і технологічні режими обробки, види обладнання, пристосувань, інструментів, шаблонів, лекал, час у секундах.
Кожен виконавець в потоці виконує частину виробничого процесу, яка може складатися з однієї або кількох технологічно неподільних операцій в межах встановленої тривалості часу. Така підібрана частина процесу називається організаційної операцією.
Кількість організаційних операцій в потоці визначає ступінь поділу праці, а отже, і час, необхідний для виконання кожної організаційної операції.
Середній проміжок часу між запуском (випуском) наступних один за одним предметів праці в потоці називається тактом потоку.
Якщо потужність потоку виражена кількістю виробів, яке має бути запущено (випущено) в потік в зміну, тоді такт потоку визначиться за формулою:
де ПВМ - тривалість зміни, в с, Р-кількість запускаються (випускаються) одиниць за зміну.
Організаційні операції комплектують з технологічно неподільних операцій за часом, рівних такту потоку. При комплектуванні організаційних операцій дотримуються основні умови: об'єднання технологічно неподільних операцій, однорідних за спеціалізацією і по кваліфікації їх виконання; забезпечення технологічної послідовності обробки виробів, не допускаючи повернення виробів в процесі їх виготовлення.
Комплектування організаційних операцій оформляють у вигляді схеми поділу праці, що є основним документом поточного процесу.