Вологість деревини, сухий пиломатеріал
Вологість деревини і сухий пиломатеріал
На наш погляд, найбільш суперечливе питання в просторах інтернету. Давайте детально, ґрунтуючись на ГОСТ відповімо на це питання. Так само, грунтуючись на досвіді і практичних прикладах, спробуємо розібратися і дати логічні відповіді на всі ці запитання.
Вологість деревини - це відношення маси вологи, що знаходиться в обсязі деревини, до маси абсолютно сухої деревини.
Вологість пиломатеріалів вимірюють влагомером.
Дерево це живий матеріал, який росте, спить, дихає. Більшість показників в деревині через це змінюється з року в рік. А такий показник, як вологість в деревині, а також вологість сухого пиломатеріалу змінюється НАВІТЬ протягом року. Даний показник залежить від пори року, від району, місця зростання.
Два основні показники від яких залежить природна вологість деревини.
Наприклад, по весні, коли природа оживає, прокидається, у дерева теж починається «нове життя» - сокодвижение, якщо його зрубати в даний період, то природна вологість буде максимальною. У зимовий період - мінімальний, ніж у весняно-літній період, звідси, до речі, і є таке поняття як "зимовий ліс".
Так само на вологість деревини впливає регіон, місце зростання.
Наприклад, на болотистих ґрунтах у деревини найвища природна вологість, на сухих торфовищах найнижча. Коли деревина приходить менш волога вона і сушиться швидше, і процес сушіння м'якше і розриває її менше.
Коли деревина приходить менш волога вона і сушиться швидше, і процес сушіння м'якше і розриває її менше.
сухий пиломатеріал
Транспортну вологість і меблеву вологість отримують шляхом сушіння.
Вологість деревини буває:
- Природна вологість (40-60%)
- Транспортна вологість (18 +/- 2%)
- Меблеву вологість (8 +/- 2%).
Вологість деревини залежить від застосування пиломатеріалів.
- Природну вологість 40-60% застосовують для опалубки, в кроквяну систему, для обрешітки і ін.
- Деревину меблевої вологості 8 +/- 2% застосовують, назва вже підказує, в першу чергу і більшу частину в меблевому виробництві, а так само для виробництва клеєного бруса.
- У всіх інших випадках використовують деревину транспортної вологості 18 +/- 2% і застосовують для будь-якого будівництва, для виробництва пиломатеріалів, наприклад, блок-хауса, шпунта і т.д.
Іноді клієнт приходить і каже: "Я хочу вологість бруса 8%."
Питаєш: "Для чого?"
Відповідь: "Мені сказали (я прочитав) так буде краще".
Грунтуючись на ГОСТ 8486-86 і на досвіді, для будівництва транспортна вологість це найоптимальніша вологість. Тому що при вологості 18 +/- 2% пиломатеріали не жолобиться, що не викручує, він не синіє, не схильний до грибкового зараження. Пиломатеріал транспортної вологості повністю виправдовується свої фізико-механічні характеристики в будівництві.
Так само переконання, що брус можна висушити до 8% абсолютно невірно, і такого бруса ще ніхто ніколи не бачив. Брус висушити менше 20% неможливо, та верхні шари ніхто не сперечається можна висушити і до вологості менше ніж 20%, а ось серцевина? Вологість бруса в серцевині досягає 20%, що відповідає ГОСТ і DIN. При даній вологості брус і дошку не коробить, що не викручує, він не синіє, не схильний до грибкового зараження.
Так само є цікаві дані, які внесені в таблицю нижче.
Можна, звичайно, почути аргумент про клеєний брус, його сушать до вологості 8%.
- По-перше, сушать НЕ брус, а ламелі (дошку).
- По-друге, виробникам клеєного бруса ламелі в подальшому потрібно склеїти, щоб вони щільно сходилися і з часом не розклеювали, що не розсихалися.
В принципі, звідси і пішов клеєний брус поганої якості. Погано висушили, тому що висушити дошку, не кажучи вже про брусі, до вологості 8 +/- 2% непросто, чи не досушити, схитрували і з часом брус може розсихатися, ламелі відпадати.
Так само приходять клієнти, які кажуть, що ось ми зносили будинок моєї бабусі, і ми так і не змогли його розібрати. Дах «з'їхала», а зруб, як стояв "укопаний", так і стояв.
І клієнт з вигуком підсумовує: «Ось будували ж!».
Звичайно, раніше ніхто не гнався побудувати, як можна швидше, дешевше, ніхто не гнався за «новими технологіями». А спилювали дерево, окорялі, давали час колоді вилежатися, а потім вже тільки збирали.
А як виходить зараз? Все робиться з точністю навпаки. Клієнт хоче швидше і дешевше, виробник дає, то, за що готовий платити клієнт. Ось і загальний результат.
Прагнення завідомо заощадити, псує думку про найкращий природний будівельний матеріал. Дерево повторимося це живий матеріал, він "виживає" тільки в руках професіоналів.