Виготовлення рубанка - зроби сам (знання) 2018-02, сторінка 63
вать настройку, знайшла у майстри логічний вихід - зробити футляр для інструменту з профільної нижньою частиною. Начебто, що може бути простіше? Але ж ніхто раніше не додумався.
7. Передня частина колодки у рубанка Рожнова трохи закруглена, незважаючи на розхожі поради робити строго плоску підошву. Однак така доробка полегшує перебіг інструменту.
виготовлення рубанка
Зробити профільний рубанок Рожнова не так вже й складно. Заготовками послужать відрізок бруска граба чи бука і готовий ніж з інструментальної сталі (або просто смуга загартованої сталі).
Для розмітки колодок рубанків Микола Іванович радить зробити шаблон (3) з оргскла - так легше створювати рубанки під різні профілі. У його майстерні більше 40 рубанків з різним профілем. Якщо ви не плануєте робити кілька рубанків, можна обійтися і розміткою косинцем. Прямокутний брусок довжиною 250 270 мм, товщиною 30-40 мм і шириною 85-90 мм потрібно обстругати, а потім розмітити положення клина і річка. Зразкові пропорції видно на фото.
Далі необхідно зробити з перового свердла шириною 35 мм трикутне свердло для просвердлювання отвору вічка або прорізати льоток стамесками, ручним лобзиком або стрічковою пилкою - у кого що є. Вид свердла зрозумілий з фото, ширина по верхньому краю 35 мм, по нижньому - 25 мм, довжина робочої частини 35 мм. Канавки на гранях служать стружколомами і не збігаються на різних крайках. Їх призначення - дроблення стружки під час свердління, чому процес стає більш плавним.
Наступний крок - створити пристосування для кріплення заготовки на столі свердлильного верстата під кутом 45 і 75 ° (можна нахилити стіл, а заготовку затиснути в верстатні лещата, прикрутити до столу верстата). Свердлимо два 8-міліметрових отвори, дерево між ними вибираємо стамесками - отримуємо отвір під клин.
Сторону отвори, до якої буде прилягати хвостовик ножа, обробляємо стамескою для отримання потрібного кута нахилу, приблизно 10-15 °. Виготовляємо з обрізка дерева затискної клин. Пропилюємо тонкої ножівкою щілину льотка, щоб вона була на продовженні задньої площини отвору під клин.
Тепер настає найскладніша частина процесу. Необхідно зробити з металу або пластику шаблон майбутнього профілю, а потім стамесками, напилками, циркуляркою і фальцгобелем з додатковими обмежувачами надати підошві рубанка потрібний профіль. Це довгі і копіткі процедури.
Далі ставимо заготовку ножа в рубанок і, дивлячись вздовж підошви, окреслюємо на металі контур ріжучої кромки. На чому і як робити профільний ніж, зупинятися не будемо - це окрема проблема, широко описана в літературі по столярні.
Найголовніше - при заточуванні не допустити перегріву і відпустки ножа. Краще перевіряти температуру на дотик пальцем, охолоджуючи ніж у воді.
Микола Іванович і тут придумав пристосування - на Електроточило встановив лист фанери, щоб він підходив до диска під потрібним кутом. На вал точила замість точильного каменю встановив (за допомогою перехідних втулок) диск від УШМ для різання металу (5). Швидкість обертання точила більш ніж удвічі менше, ніж рекомендована для диска, тому нагрів заготовки незначний, сталь не відпускається, іскор практично немає. Притискаючи заготівлю ножа до фанерного подручніку, не так вже й складно виготовити профільний ніж під профіль підошви рубанка або за шаблоном.