Виготовлення годин (майстер-клас)
Фьюзинг (Fusing, від англ. Fuse - «спікання, плавка») - відносно нова технологія виготовлення вітража. Фьюзинг - техніка спікання скла в печі, в такому вітражі відсутні металеві з'єднання між стеклами, скло спікається в печі при температурі 800 ° C і стає однорідним, вплавляется один в одного. Застосовується, наприклад, для виготовлення міжкімнатних перегородки або розсувних дверей в приміщенні.
Суть технології досить проста, на скло, зване підкладкою накладаються шари іншого скла і нагріваються до температури спікання. Після охолодження виходить монолітний виріб зі скла.
Існує також техніка моллірованія ( "гнуття") яка споріднена фьюзинг. Зазвичай під Молліровання розуміють метод формування скла, заснований на здатності розігрітого скла деформуватися під дією власної ваги. При Молліровання заготівля зі скла, нагріта до температури розм'якшення, набуває конфігурацію опорної форми.
Час власне моллірування - від 2 до 20 годин, за яким слідує етап контрольованого охолодження і відпалу, що знімає напруження в масі скла.
Спікання окремих аркушів (фрагментів, музичних плиток) при Молліровання - можливо, але не надійно. Якісне спікання (фьюзинг) Скло проводиться при більш високих температурах (850-1100 ° С), при цьому окремі листи спікається в монолітний виріб.
При всій простоті технології її складність - це тонкощі кожної окремо виконаної роботи, які художник-скляр накопичує роками, пізнання в світі фьюзинга нескінченні.
- Скло для фьюзинга
- Обладнання та інструменти
- матеріали
- Допоміжні матеріали
- технологія фьюзинга
- режими випалу
Будь-яке скло можна покласти в піч і спекти. Але щоб в результаті спікання вийшло довговічне і красиве виріб скло, яке використовується в роботі повинно відповідати цілому ряду вимог.
Найголовніше - всі стекла використовуються в роботі повинні мати один і той же коефіцієнт температурного розширення. У виробників скла зазвичай використовується C.O.E. (Coefficient of Expansion). У сучасній практиці фьюзинга широко використовуються наступні групи стекол для фьюзинга Флоат - СОЕ 82-84, група стекол з СОЕ 90 (BULSEYE, ARTISTA і ін.), Система 96 з СОЕ 96 (SPECTRUM, UROBOROS та ін.), Скла Moretti з СОЕ 104. Скло для фьюзинга зазвичай має маркування "Заміський на сумісність". Таке маркування вказує, що дане скло пройшло перевірку на відповідність СОЕ. Але однаковий коефіцієнт температурного розширення не гарантує повну сумісність стекол. Крім КТРа на сумісність впливає ще цілий ряд факторів, наприклад жорсткість скла. Саме різні жорсткості призводять до обмеженої сумісності стекол BULSEYE і SCHOTT Artista. Для ФЛОАТ групи стекол є інша особливість. Промислові ФЛОАТ скла - швидкотверднучі, а кольорове скло з COE 84 дуже часто повільно тверднуть і м'які. Через це - також обмежена сумісність. Тому гарантію сумісності може дати тільки власний досвід і скрупульозне дотримання технології і дуже уважна перевірка на сумісність всіх спільно використовуваних матеріалів.
Інша дуже важлива властивість скло для фьюзинга - незмінність кольору при випалюванні. Всі сучасні скла, призначені для фьюзинга мають стабільний колір не змінюється (майже не змінний, тому що у окремих стекол виробник вказує про можливе незначній зміні кольору) в процесі спікання.
Ще одна важлива властивість - стійкість скла до девітріфікаціі, або помутніння при нагріванні.
Для фьюзинга необхідна піч. Печі, використовувані для фьюзинга практично завжди, електричні з електронним управлінням. Якість печі дуже важливо. Піч повинна забезпечувати рівномірне нагрівання по всій поверхні, електронне управління повинно забезпечувати потрібні режими нагріву і охолодження з точністю до 5 градусів. Піч повинна щільно закриватися, щоб в ній не було "протягів" і в той же час надавати можливість швидкого охолодження на окремих режимах.
Вам також знадобиться лещадкамі, тобто плита, на яку зазвичай кладеться виріб в піч.
Для нанесення роздільників знадобляться кисті і сита. Сита також можуть бути дуже корисні при нанесенні дрібної фріти. Для нанесення глазурі - знадобиться компресор і пульверизатор. Для обрізки краю вироби після випалу - пила по склу. Для шліфування й полірування краю готового виробу - план-шайба.
Всі інші інструменти - звичайні при роботі зі склом.
Щоб вирівняти нерівності лещадкі і убезпечитися від можливого прилипання вироби до лещадкамі використовується керамобумага, а щоб виріб не прилипало до керамобумаге - використовуються різні роздільники (маються керамобумагі одноразові, для яких роздільник не потрібний).
Керамобумага існує різної ширини і товщини. Термін служби у керамобумагі обмежений, тому зазвичай використовують більш товсту разом з тоншою і більш дешевої, яку кладуть поверх товстої.
Існує велика кількість всіляких роздільників. Одні з них дешеві, інші дозволяють багаторазове використання протягом тривалого часу, треті дають особливо гладку задню поверхню, четверті навпаки дають задню поверхню з великою фактурою. Але у них у всіх є одна властивість - вони не прилипають до розплавленого скла і після того, як скло охолоне його поверхня залишиться гладенькою.
Для запобігання помутніння вироби при випалюванні використовуються всілякі глазурі, які наносяться на готовий виріб перед випалюванням за допомогою пульверизатора.
Для фіксації окремих шматочків скла на основі, званої підкладкою, використовується клей.
Для фіксації Фріт на виробі використовується спеціальна рідина, по суті теж клей.
Керамічні та металеві форми
Дріт, сітки, фольга
Емалі і фарби
Металеві порошки, золото, платина.
Керамічні та металеві форми використовують для виготовлення об'ємні виробів зі скла. Існує величезна різноманітність різних керамічних форм тарілок, попільничок, страв тощо. Металеві форми найчастіше використовуються для моллірування (гнуття скла). Інше застосування металевих форм - отримання виробів зі скла з глянсовою і дуже рівною задньою поверхнею. Всі форми багаторазові. Перед кожним використанням їх обробляють роздільниками. Різні форми з різним роздільником дають в результаті різну задню поверхню скла, наприклад полірована нержавіюча сталь в комбінації з роздільником "нітрид бору" дає практично ідеальну гладку поверхню.
Дріт і сітки зі спеціального сплаву, близького за коефіцієнтом температурного розширення до скла і впеченная в виріб дозволяє досягти додаткового художнього ефекту. Інше застосування - металеві впеченние в скло елементи можуть служити для зміцнення або кріплення вироби. Дуже цікавого ефекту можна домогтися при впеканія мідних і латунних деталей в скло.
Емалі і фарби - це окрема і дуже велика тема для розмови. Якщо коротко, то фарби бувають обпалювальні і низькотемпературні. Горна фарби являють собою барвник з флюсом, які при нагріванні до робочої температури (як мінімум розм'якшення скла, тобто близько 550 град) спікається з основним склом і після охолодження утворюють на склі пофарбований шар. Низькотемпературні фарби виготовляються на органічній основі і утворюють на склі органічну забарвлену плівку, яка тримається на склі за рахунок адгезії.
Низькотемпературних фарб існує величезна кількість. Деякі з них вимагають сушіння при температурі близько 200 град. Але у всіх цих фарб є одна властивість - вони відшаровуються від скла.
Випалювальних фарб не так багато, як низькотемпературних. Вони діляться на прозорі і непрозорі, а також емалі. Зазвичай під емаллю розуміють фарбу, яка створює опуклий склоподібний пофарбований шар на виробі. Процес нанесення фарби на скло сильно відрізняється від звичайного. Класичний спосіб фарбування скла наступний - фарба наноситься на зафарбовувати ділянку рівним шаром, а потім тим чи іншим способом видаляється (зіскоблюється) в потрібних місцях і в потрібній кількості. Кожен колір наноситься і обпалюється окремо, тому що найчастіше у кожної фарби своя обпалювальна температура. Спочатку наносяться самі тугоплавкі фарби, а потім менш тугоплавкі.
Для створення металевого кольору використовуються спеціальні металеві пудри. вони запікаються між стеклами і надають металевих блиск. Золото і платина мають температуру плавлення вище температури спікання і не окислюються тому можуть використовуватися для отримання золотого кольору. Золото і платина застосовуються як у вигляді фольги, так і в рідкому вигляді.
Для додання скляному виробу складної форми використовуються різні формотворчих матеріали. Це всілякі гіпси і бетони, а також м'які легкообрабативаемие плити.
Суть технології «фьюзинг» полягає в тому, що на цілісному пласті скла збирається малюнок майбутнього вітража зі шматочків кольорового скла, скляних гранул, шихти, дротів і т.ін. Потім скло розігрівається в спеціальній печі до температури ≈ 850 градусів і спікається в суцільний шар. Не дивлячись на трудомісткість виготовлення, вітражі, виконані за технологією «фьюзінг», можуть мати різну форму, товщину і фактуру. Це дозволяє використовувати їх в якості різних ефектних елементів інтер'єру: у вигляді перегородок, вставок в стіні, як стільницю, дзеркала, декоративного панно, встакі в двері, вставки в вікно, ширми. Виглядають такі вітражі сучасно і естетично і користуються заслуженою популярністю. Особливо виграшно вони виглядають в інтер'єрах постмодернізму і хай-тека.
Залежно від задумки і температурних режимів шари можуть розтікатися або ж залишатися в незмінному вигляді. Кольорові плями малюнка можуть змішуватися, або, навпаки, - зберігати чіткі обриси. Можна зробити малюнок об'ємним і опуклим, а також домогтися зворотного, - зробити його майже плоским. В результаті у Вас з'являється бажана фактура, утворюється потрібна товщина і рельєф скляного виробу.
При правильному підборі сортів скла і температурних режимів нагріву, технологія спікання дозволяє досягти чудового декоративного ефекту і високої міцності декоративного вироби.
- Програма випалу скла включає 7 ділянок.
- Ділянка нагріву до температури 550 ° C. Час визначається по таблиці *.
- Ділянка нагріву від 550 ° C до робочої температури - якомога швидше.
- Витримка на робочій температурі - в залежності від потрібного ефекту.
- Охолодження від робочої температури до температури початку відпалу (530 ° C) - якомога швидше.
- Відпал - відповідно до таблиці.
- Охолодження до точки стресу (460 ° C) - подвійне час відпалу.
- Охолодження до кімнатної температури.
* Таблиці для кожного виду використовуваного скла індивідуальні.
а ось і картиночка
