Виготовлення фланців - від поковки до готового виробу
Основним документом, який регламентує виробництво фланців і супутніх деталей, є ГОСТ 12820 80. Відповідно до цього документа, фланці повинні виготовлятися в суворій послідовності технологічних процесів. Саме дотримання черговості всіх ступенів виробництва фланців дозволяє в кінцевому підсумку отримати якісне та конкурентне металевий виріб.
Ознайомитися зі списком ГОСТів для фланцевої продукції можна на сайті державного реєстру -internet-law.ru
Процес виробництва фланців: 1 етап
На самому початку, перед самим виготовленням фланців проводиться підготовка під обробку гарячекатаного кола зі сталі. Ця деталь проходить суворий контроль якості заводськими службами, перевіряється відповідність гарячекатаної деталі самому ГОСТу 12820 і лише після перевірки на придатність сировину відправляється на подальшу обробку.
Для отримання майбутньої заготовки фланця цілісний сталевий круг запускають на лінію розрізання, де за допомогою прес-ножиць натиском в 500-800 тонн / см формуються цілісні диски заданих розмірів. Ця деталь направляються на наступну стадію виробництва - виготовлення поковки.
Фланці по ГОСТу: 2 етап
На штампувальної лінії.
Наступний після нарізки виробничий етап виготовлення фланців - формування поковки. Деталь, отримана з відрізного цеху, нагрівається індукційними нагрівачами до певної температури, після чого направляється на подальшу обробку горячештамповочних пресом. Прес-машина з великим зусиллям формує майбутню заготовку зовнішньої поверхні деталі, яка і буде називатися фланцем надалі. Подальша обробка фланця ГОСТ проводиться обрізним пресом, куди він подається по стрічковому транспортеру. Далі відбувається обрізка облоя і вирубка центрального фланцевого отвори за допомогою кривошипного преса.
Виробництво фланців: етап 3
Токарне оброблення.
Затяжний процес фланцевого виробництва далі триває в токарному цеху, оскільки виготовити такі відомі види фланців як наприклад комірні фланці, або ж плоскі приварні, було б неможливим без попередньої токарної обробки. Для забезпечення цього процесу на виробництві використовуються високотехнологічне токарне устаткування, де використовується програмне керування. Деталь встановлюється на вертикальний багатошпиндельний верстат - напівавтомат, який дозволяє проводити одночасну обробку фланця по всіх поверхнях. Перевага таких багатофункціональних обробних верстатів в тому, що їх легко налаштовувати згідно необхідних стандартів і вимог.
Свердлильний цех - завершальний етап виробництва
Який би фланець не виготовляються, будь то складний різьбовій і простіший комірний, будь-яка деталь фланцевого типу завжди оснащується отворами для кріплення. Кріпильні отвори на тілі фланця переважно розташовуються по колу. Для точного розташування отворів при виготовленні фланців використовується відповідне багатофункціональне напівавтоматичне обладнання. Примітно, що свердління отворів фланця на таких верстатах проводиться всього за 1 цикл обробки. Для виробництва маленьких партій фланців застосовуються спеціальні свердлильні верстати з використанням програмного керування (ЧПУ).
Виробництво фланців: контроль якості
Фланцеве обладнання при масовому виробництві неухильно потребує постійного контролю якості. На заводах і комбінатах з виробництва фланців таким наглядом за якістю займаються спеціальні відділи тех. контролю. В обов'язки працівників відділу входить постійний стеження за якістю і технологічна правильність на кожній стадії виробництва. Оскільки процес виготовлення фланців по суті багатоступінчастий, то під контролем знаходиться кожен технологічний етап виробництва.
Купити фланці просто ... Основна складність - вибір деталі
Різноманіття елементів трубної арматури на ринку металевих виробів не дає шансу на мізерний вибір. У нинішніх умовах покупка не є великою проблемою, набагато складніше розібратися в представленому асортименті фланцевого обладнання. Наприклад, фланцева заглушка або обребрена труба (яка теж є невід'ємною деталлю при придбанні фланця) - елементи, які зможе вибрати будь-який, навіть не розбирається в техніці людина. Головне - мати необхідні розміри і вміти користуватися примітивними приладами вимірювання.
Якщо Ви збираєтеся купувати плоскі приварні фланці, наприклад, то розміри - головний параметр. Саме від розмірів залежить щільність прилягання деталі до інших елементів системи. І все таки процес вибору даної деталі краще довірити фахівцям в області трубного обладнання. Відвідавши сайт заводу з виготовлення фланців - pkkm.ru. Ви ознайомитеся зі зразками нашої продукції і краще зрозумієте який саме зразок Вам потрібен. Ми виготовляємо найкраще обладнання для успішної діяльності наших клієнтів.