Видобуток олова - НПП фірма содбі

Перш ніж олово потрапляє в руки наших споживачів у вигляді чушок або блоків. його необхідно добути у вигляді породи.

Олово було одним з перших металів, якими навчився користуватися людина, і багато видів його застосування дали початок процвітаючим галузям промисловості. Виробництво олова включає видобуток і збагачення олов'яної руди, а також виплавку і рафінування олова. Хоча олово має важливе промислове значення, річний обсяг його виробництва порівняно невеликий і рідко перевищує 250 000 тн. Переважна частка цього обсягу виходить з мінералу касситерита - діоксиду олова SnO2.

Видобуток і збагачення руди. Способи видобутку залежать від виду і джерела олов'яної руди. Найпростіше розробляти алювіальні (розсипних) родовища. Касситерит, будучи досить важким мінералом, добре піддається гравітаційному збагаченню.

Розсипних родовищ: Такі родовища містять переважно дрібнозернисті піски. Основні методи їх розробки - драгірованіе і видобуток піскові насоси. При методі драгування великі багатоковшеві або землесосні драги добувають оловоносними розсип з дна річок, штучних водойм і навіть з морського дна. Драга є плавучий гірничо-збагачувальний агрегат, який виконує різні процеси гравітаційного збагачення (просівання, відсадження та концентрування на столах) і, скидаючи пусту породу за корму, видає концентрат касситерита. При розробці піскові насоси родовище спочатку розкривають механічними засобами. Потім потужними водяними струменями дроблять руду і змивають її в ставок-накопичувач на нижньому рівні кар'єра. Погружной Пєскова насос подає водно-грязьові суспензію на промивну галерею, розташовану на більш високому рівні. Суспензія стікає по промивним шлюзів, які представляють собою довгі дерев'яні лотки. Важкий касситерит осідає на дно і періодично відбирається для відсадження і концентрування на столах. Отриманий концентрат касситерита містить 70-76% олова.

Рафінування: Чистота первинного олова залежить від вихідної руди, але частіше за все воно вимагає рафінування, яке може проводитися або термічним, або електролітичним способом.

Термічне рафінування: Черновое олово, що містить 97-99% Sn (олово О1 - О3), рафінують від домішок в обігріваються сталевих напівсферичних котлах при температурі близько 300 ° С. Залізо і мідь видаляють додаванням в розплав вугілля і сірки, миш'як і сурму відокремлюють у вигляді сполук і сплавів з алюмінієм, свинець - дією SnCl2. а вісмут - у вигляді з'єднань з кальцієм і магнієм. Рафінований метал містить 99,75-99,95% Sn. Електролітичне рафінування: Метод електролітичного рафінування був розроблений компанією «Амерікен смелтінг енд ріфайнінг» в застосуванні до болівійським руд, який вирізняється високим ступенем забрудненості. Електроліт містить 8% сірчаної кислоти, 4% крезол- і фенолсульфокіслоти і 3% двовалентного олова (Sn 2+). Електролізних ванни і допоміжне обладнання приблизно такі ж, як і при рафінуванні міді. Робоча температура 35 ° С. Чистота електролітичного олова (> 99,98%) вище, ніж термічно рафінованого. Додатковим очищенням за методом зонного плавлення отримують особливо чисте олово для напівпровідникової техніки (99,995% Sn).

Схожі статті