Види антикорозійного покриття
Корозія є проблемою номер один для всіх, хто хоч якось пов'язаний з металами. Для тих, хто виробляє металеві конструкції, обладнання, ковані вироби або для тих, хто просто використовує все вищеперелічене. Тому різних антикорозійних покриттів і способів їх нанесення так багато, що важко розібратися і зробити правильний вибір - яке ж покриття буде оптимальним саме для вас. Ми постараємося ознайомити вас з різними варіантами, щоб полегшити вам вибір матеріалу і способу.
Види антикорозійного покриття для металевих конструкцій
Метал, так чи інакше, взаємодіє з навколишнім середовищем, повітрям, водою, грунтом, різними опадами. Все це призводить до окислення поверхні і корозійних руйнувань. Перепади температур, хімікати, нафтопродукти, солі, луги та механічний знос тільки погіршують ситуацію. У підсумку, навіть найміцніші вироби втрачають стійкість і стають крихкими.
Зупинити процес корозії неможливо. Можливо тільки сповільнити його. Для цього застосовуються різні види антикорозійної обробки. Їх умовно можна розділити на три групи:
- Лакофарбові покриття;
- Захист за допомогою інших металів (цинку, олова, хрому та інших);
- Нанесення шарів неметалевих покриттів.
Лакофарбове покриття без додаткового захисту здатне захистити металеві конструкції від корозії на строк від 3 до 5 років. І то, при сприятливих умовах експлуатації.
Вибір потрібного складу варто робити виходячи не тільки з надійності покриття, але і з огляду на умови подальшої експлуатації. Тому, крім основних підрозділів, антикорозійні склади діляться за спеціальним призначенням, для різних умов використання. Така градація більше застосовується до фарб і емалей.
Термостійкі антикорозійні емалі
Склади виготовлені спеціально для експлуатації під впливом високих температур. Навіть при сильному нагріванні, такі фарби не відшаровуються і зберігають свої захисні властивості, а також є пожежобезпечними.
Антикорозійні емалі для особливих умов 
Особливими умовами вважаються: підвищена вологість, перепади температури, хімічно агресивне середовище, підвищений радіоактивний фон та інші. Такі покриття виготовляються, як правило, на основі органосилікатних композицій і відрізняються підвищеною стійкістю. Однак, якщо ви не збираєтеся піддавати металеві конструкції особливих умов, то переплачувати за спеціальні склади вам ні до чого.
Антикорозійні покриття з посиленою гидрозащитой і захистом від механічних пошкоджень
Неметалеві захисні покриття для металів
Неметалеві захисні покриття для металів застосовуються для їх ізоляції від зовнішнього середовища. Вони відносяться в окрему групу, так як є більш серйозним захистом від корозії, ніж фарби і емалі. Таке покриття створює досить міцний бар'єр для проникнення середовища до поверхні металу, а значить, захист протримається довше - до 10 і більше років.
Неметалеві захисні покриття прийнято розділяти на полімерні, покриття резинами, мастилами, силікатними емалями, пастами та іншим.
Полімерні антикорозійні покриття 
Сюди відносяться різні види захисних покриттів, виготовлені на основі полівінілхлориду, поліетиленів, фторопластов і інших полімерів, а також каучуків. Різновиди матеріалів вибираються виходячи з призначення металоконструкцій. Такий захист наноситься на металеві вироби, деталі та елементи в заводських умовах після необхідної підготовки поверхні, що забезпечує якісну адгезію, високий ступінь захисту від корозії, стійкість до механічних пошкоджень, хімічних впливів.
Полімерні захисні покриття наносяться на поверхню виробу у вигляді гарячої смоли з метою захисту його від зовнішнього середовища. Покриття смолою може здійснюватися зануренням, газотермічним або вихровим напиленням, а також звичайної пензлем. Після охолодження на поверхні утворюється захисна суцільна плівка з полімеру, товщиною зазвичай пару міліметрів.
Найбільш поширені полімери, що застосовуються з метою захисту від корозії, це: полістирол, поліетилен, поліпропілен, поліізобутилен, фторопласти, епоксидні смоли та ін. Трубопровідні мережі, підземні споруди і комунікації можуть захищатися від руйнувань за допомогою бітумних і полімерних складів, які наносяться різними способами .
Гумові антикорозійні покриття 
Процес такого захисту також називають гумуванні. Воно полягає в нанесенні гуми або ебоніту для захисту від впливу зовнішнього середовища різних ємностей, трубопроводів, цистерн, хімічних апаратів, резервуарів для перевезення і зберігання хімічних речовин. Захисне покриття може бути сформовано з м'якою (при впливі на експлуатоване виріб ударних, що розтягують, коливальних і інших видів навантажень) або твердої гуми (які працюють при постійній температурі, що не піддаються навантаженням). М'якість гуми контролюється добавками сірки. М'яка містить від 2 до 4% сірки, а тверда - 30 - 50%. Наносять гуму на попередньо очищену і знежирену поверхню, спочатку обробляючи її гумовим клеєм, потім валиком, видавлюючи накопичився повітря. Заключним етапом в гумуванні є вулканізація.
Гумові захисні покриття є хорошими діелектриками, мають високу стійкість у багатьох кислотах і лугах. Руйнують дію на гумові покриття надають лише сильні окислювачі. Гумові покриття, як і всі полімерні матеріали, мають негативну властивість - з часом старіти.
Антикорозійне покриття силікатними емалями 
Таке покриття можна віднести до лакофарбового, так як застосовуються емалі. Однак спосіб їх нанесення все ж відносить їх в окрему групу. До того ж, такий спосіб захисту є набагато більш стійким, ніж просте нанесення емалей.
Захисні покриття силікатними емалями застосовують для виробів, що працюють при високих температурах, тисках, в дуже агресивних, хімічно активних середовищах. Формування емалевого захисного покриття можливо двома способами: сухим (наносять порошок) або мокрим (пасту).
Процес нанесення емалі ведеться в кілька етапів. Спочатку наносять безпосередньо на виріб порошкоподібну грунтову емаль, яка покращує адгезію, а також зменшує термічні і механічні напруги. Проводять спікання при температурі 880 - 920оС. Далі покривають шаром покривної емалі, потім спекают при температурі 840 - 860оС.
Якщо потрібно нанести декілька шарів силікатної емалі, вищеописані операції проводять по черзі ще кілька разів. Зазвичай вироби з чавуну покривають двома - трьома шарами силікатної емалі, загальною товщиною до 1 міліметра.
Основним недоліком емалевого захисного покриття можна назвати низьку міцність при впливі ударних навантажень, тобто розтріскування, сколювання. А так же складність і тривалість процесу не дозволяють зробити цей метод захисту поширеним.
Антикорозійні покриття у вигляді паст і мастил 
Захисні покриття з паст і мастил використовують в основному при тривалому зберіганні і перевезенні металовиробів. Пасти або мастила наносяться на поверхню, що захищається розпиленням, пензлем або спеціальним тампоном. Після висихання утворюється захисна плівка. Вона захищає вироби від впливу вологи, пилу, різних газоподібних речовин. Однак, до механічних впливів таке покриття дуже чутливо.
Мастила виготовляються на основі мінеральних масел (вазелінового, машинного) з домішкою воскоподібні речовин (воску, парафіну, мила). Якщо виріб сталеве, то в мастило додатково вводять трохи лугу. Дуже популярна мастило, до складу якої входить 5% парафіну і 95% петролатуму (суміш парафінів, масел, церезинів).
З суспензій мінеральних восків (церезину) або парафіну і каучуку, а також поліізобутилену в уайт-спірит виготовляють захисні покриття на основі паст.
Захисні покриття з паст і мастил дуже ефективні, але головним їх недоліком можна вважати те, що цілісність плівки, що утворилася дуже легко порушити.
Ефективні та довговічні антикорозійні покриття ви можете вибрати в нашому каталозі.
в Харкові: +7 (921) 927-58-47, +7 (812) 603-41-53.
Наші менеджери детально проконсультують вас у виборі покриттів.