Вакуумирование кондиціонера підбір насоса і опис процесу, перевірка системи
Вакуумирование кондиціонера - це частина пуско-налагоджувального процесу, що передбачає відкачування повітря з арматури змонтованої спліт системи. Простіше кажучи: в процесі вакуумування ми позбавляємо систему охолодження від повітря, що скупчився в трубах, конденсаторі і решітці випарника, оскільки на наступному етапі в «порожню» мережу закачають холодоагент - надзвичайно «летюча» речовина, нездатне витіснити повітря «своїми силами».
У підсумку виходить, що без попереднього вакуумування кондиціонер просто не буде працювати: адже якщо в системі немає холодоагенту, то ні про яке охолодженні повітря не може бути й мови. При цьому неякісне вакуумирование, проведене з помилками, відіб'ється і на продуктивності спліт системи, і на терміні служби подібного обладнання.
Як проводять вакуумирование?
Будь-яка спліт система складається з двох блоків - зовнішнього з компресором і конденсатором і внутрішнього з випарником і турбіною. При цьому випарник внутрішнього блоку і конденсатор зовнішнього вузла пов'язують між собою особливим трубопроводом, по якому циркулює холодоагент, спонукувана компресором.
Тому вакуумирование кондиціонерів проводять тільки після завершення збирання трубопроводу з подальшим підключенням компресора, випарника і конденсатора. При цьому викачування повітря з зібраної системи здійснюють з боку зовнішнього блоку, використовуючи для цих цілей особливий вакуумний насос для установки кондиціонерів. Цей агрегат підключається до заправного патрубку і відкачує з мережі циркуляції холодоагенту все повітря.
На практиці розглянута нами процедура виглядає наступним чином:
- До заправного патрубку зовнішньої системи підключається колектор з манометрами, а ще краще - з вакуумметром.
- До колектора підключається вакуумний насос для кондиціонерів. При цьому газові вентилі змішувача повинні бути відкриті, а стрілка вакуумметра повинна вказувати на природне атмосферний тиск.
- Далі ми перевіряємо герметичність системи циркуляції холодоагенту, активувавши вакуумний насос - він відкачає з мережі все повітря. Стрілка вакуумметра повинна вказувати на нульовий тиск. А баластовий вентиль насоса повинен перебувати в положенні «відкрито».
- Після цього ми вимикаємо насос, перекриваємо газовий вентиль колектора і стежимо за показаннями вакуумметра. Якщо вони повернуться до позначки «1 атмосфера», то в системі є «свищ», крізь який в «порожню» мережу закачується порція повітря. Якщо стрілка вакуумметра «пішла» вгору, але не наблизилася до позначки «1 атмосфера», то в системі залишився водяна пара і нам доведеться включити вакуумний насос ще раз. Якщо стрілка завмерла на «нулі» і протрималася на цій позначці близько 15-20 хвилин - все зроблено правильно.
- Завершивши первинне вакуумування, ми не відключаємо насос і протягом найближчого пари годин закачуємо в мережу азот, піднімаючи тиск до однієї атмосфери або більше. Цей газ допоможе зв'язати залишки водяної пари, стравливаемого за допомогою баластного вентиля агрегату. Тому заповнена азотом система повинна «відстоять» протягом як мінімум години.
- У фіналі повторюємо процедуру вакуумування, викачуючи з системи вже не повітря, а зв'язав залишковий водяна пара азот. Причому якщо знехтувати цією процедурою то через надлишок водяної пари арматура «холодильного» контуру почне промерзати в довільних місцях, а компресор вийде «з ладу» раніше покладеного терміну.
Час роботи вакуумного насоса і його модель визначаються виходячи із технічних характеристик спліт системи, від яких залежить обсяги холодоагенту, що закачується в відповідну мережу.
Який насос вибрати?
Вирішуючи, який вибрати вакуумний насос, ми повинні взяти до уваги наступні параметри:
- Час безперебійної роботи насоса - він повинен викачати все повітря з «холодильного» контуру в режимі «нон-стоп». Тому тривалість роботи повинна бути максимально довгою. На практиці максимальний час вакуумування не перевищує 25-30 хвилин.
- Потужність насоса - чим вищий цей показник, тим швидше відбудеться вакуумирование мережі. Отже, потужністю можна нівелювати недостатнє час роботи.
- Довжину траси «холодильного» контуру - від цього параметра залежать два попередніх фактора. Тобто чим більше довжина - тим потужніше і витривалішими повинен бути насос.
- Продуктивність насоса - вона повинна відповідати обсягам відкачуваного повітря, витягнутого з труби за час безперебійної роботи агрегату. Продуктивність типового вакуумного агрегату коливається в межах від 40 до 150 кубічних дециметрів в хвилину. Тобто найпотужніший насос може викачати за максимальний час вакуумування близько 4,5 кубічних метрів повітря.
Словом, вакуумний насос повинен бути потужним, витривалим і досить продуктивним для викачування повітря з протяжної траси «холодильного» контуру за 10-20 хвилин безперервної роботи. Причому в процесі вакуумування відкачування повітря, можливо, доведеться проводити багато разів. Адже в системі може виявитися витік.
Як виявити і усунути витік?
Для локалізації витоку нам доведеться провести процедуру «опресовування» мережі циркуляції холодоагенту. Причому цю процедуру слід почати до вакуумування системи.
Для обпресування нам знадобиться балон зі стисненим азотом, колектор з манометрами і шланги високого тиску. Шланги з'єднують балон з колектором і пов'язують цей розподільник зі штуцером кондиціонера.
Після складання системи ми відкриваємо вентилі на колекторі і балоні і стежимо за тиском в системі за допомогою манометра. Для обпресування досить підняти тиск в мережі до 4 МПа, після чого вентиль балона можна закрити.
Якщо цей тиск протримається протягом 30 хвилин - система функціонує без витоків. Якщо тиск знизиться, то нам доведеться відшукати свищ в трубопроводі «холодильної» мережі.
Причому пошук слід почати зі слабких місць, а саме:
- У місці перегинів (заломів) мідного трубопроводу.
- У точці облаштування нарізного роз'ємного з'єднання - на контргайці.
- У точці облаштування стику «в розтруб», де можна виявити неякісну розвальцювання труби.
- У точці облаштування обжимного з'єднання, де можна виявити погано притиснутий до арматури фітінг.
Ці місця доведеться «намилити», використовуючи піну для гоління і помазок або пензлик. Виходить з мережі азот буде «видувати» бульбашки, локализуя місце витоку. Причому після обробки мильним розчином тиск в мережі доведеться підняти до тих же 4 МПа.
Для виправлення виявлених огріхів вам доведеться зробити наступне:
- Заломи труби ліквідуються нової врізкою. Причому краю зрізу розвальцьовуються і в розширений канал, як в розтруб вставляється куточок або прямий відрізок, що монтується на пайку.
- У різьбових з'єднань «підтягують» контргайки. Якщо цей елемент зафіксований досить туго, то весь вузол доведеться оновити, попередньо обрізавши деформований торець труби і зібравши всю різьбову пару заново.
- Паяні стики на розтрубах можна виправити, наклавши ще один шов присадочного матеріалу - припою. Причому в цьому випадку слід використовувати лише срібний припій - у нього дуже висока адгезія до міді. Але 100-відсоткову гарантію дасть тільки оновлення стику - обрізка труби по арматурі меншого діаметру, нова розвальцьовування і більш акуратна пайка стику.
- Прес-фітинги можна тільки зрізати - вони не відновлюються і не ремонтуються. Втім, відсоток дефектів на такому фітингу, як правило, мінімальний.
Словом, виявивши витік - готуйтеся «засукати рукава» і фактично заново зібрати трубопровід або «перебрати» дефектний вузол системи. Причому ця робота вимагає певних навичок: адже виправляти чужі помилки завжди набагато складніше, ніж просто зробити все правильно з першого разу.
Тому монтаж «холодильної» мережі, опресовування і вакуумирование кондиціонера слід довірити професіоналам, що не допускає прикрих і дорогих помилок в роботі.
