усадочна раковина
Усадочна раковина - це раковина з грубої шорсткою іноді окисленої поверхнею, що утворилася внаслідок нерівномірної усадки металу при затвердінні.
Причинами утворення усадочних раковин є:
- відхилення хімічного складу;
- висока температура заливається металу;
- висока швидкість заливки металу.
Способи усунення або зведення до мінімуму усадочних раковин можна об'єднати в дві групи: до першої групи входить комплекс впливів на рідкий метал, який створює умови одночасної кристалізації у всіх напрямках, наприклад, за допомогою холодильників. Одночасна кристалізація відбувається також при заливці металу з допустимо низькою температурою кристалізації;
До другої входить методів відноситься товстостінним відливок та відливок з різною товщиною. У цих методах використаний принцип спрямованої (послідовної) кристалізації. Кристалізація починається в нижній частині виливка і закінчується у верхній з утворенням усадочною раковиною. Установка у верхній частині виливки прибутку забезпечує отримання щільної виливки. У практиці застосовують методи обох груп. Опір ливарної форми предусадочного розширенню (особливо в чавунах з кулястим графітом) дозволяє зменшити обсяг усадочних раковин. Чим вище щільність набивки і твердість ливарної форми, тим менше обсяг усадочних раковин.
Рихлоти - дефект у вигляді місцевого скупчення усадочних раковин при крупнозернистою структурою металу, виявленої при механічній обробці або методами дефектоскопії.
Спосіб усунення дефекту: забезпечення спрямованої кристалізації і установка прибутків у верхній частині відливання.
пористість
Пористість - дефект виливки у вигляді газових або усадкових раковин, а також структурної нещільності кристалів, що виявляються випробуванням під тиском.
Зазвичай пористість і рихлоти розташовуються в масивних частинах виливків.
Причинами утворення зазначених дефектів є:
- невідповідність шихтових матеріалів стандартам;
- висока або низька температура заливається металу;
- недостатня газопроникність форми і стрижнів;
піщані раковини
Піщані раковини - раковини в литві, повністю або частково заповнені формувальних матеріалом. Розмір, кількість і місцезнаходження піщаних раковин залежить від місця і розміру руйнування форми.
Основні причини появи піщаних раковин є:
порушення технології виготовлення та сушка форми або стрижнів; низька міцність формувальної або стрижнів суміші; слабке ущільнення форми і стрижнів.
Головними заходами щодо попередження утворення піщаних раковин у виливках: якісна розробка і суворе виконання технології виготовлення форм і стрижнів, точне дотримання правил заливки форм.
проведені дослідження по застосуванню лиття по моделях, що газифікуються при виготовленні чавунних і алюмінієвих автомобільних виливків, таких як гальмівні диски, коробки диференціалів, колінчаті вали, патрубки, головки блоку циліндрів, впускні труби та ін. Проведені дослідження показали економічну доцільність впровадження даного способу в масове виробництво.
Отже, маючи вихідні дані, скористаємося табл.3:
Нагадаю, що обробка у нас чистова і варіант припусків 3-4. Отже, нас будуть цікавити стовпець з варіантом припусків 3-4 і рядок з чистової обробкою. Для D4 загальний припуск дорівнює (за таблицею 7) 1.5 / 1.6.
Аналогічна ситуація буде з H3. Всі результати, а їх не так багато - 2. Занесем в таблицю.
Зауваження. У тих місцях, де поверхня не обробляється, загальних припусків не буде!
Номінальний розмір деталі, мм
Номінальний розмір виливка
Після визначення загальних допусків і загальних припусків на механічну обробку розраховуються номінальні розміри виливки. Номінальний розмір виливка слід приймати рівним номінальним розміром деталі з необроблюваних поверхнями і сумі або різниці номінальних розмірів деталі і загального припуску.
Занесемо результати в таблицю.
Розміри деталі, мм
Номінальний розмір виливка
Для продовження скачування необхідно зібрати картинку: