Ударно-абразивний знос - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 2
Ударно-абразивний знос
У роботах [30, 31] показано, що такими критеріями можуть служити зносостійкість і довговічність, які визначаються за допомогою лабораторних методів випробувань зразків на ударно-абразивний знос і повторно-змінний динамічний вигин в поєднанні з центральним ударом. [16]
Заміна в цій матриці карбідів вольфраму на карбід хрому (сплав 150Х15М2АТ) (див. Рис. 12.5, крива §) знижує стійкість проти ударно-абразивного зносу. [17]
Силовий вплив на соударяющихся поверхні в поєднанні з механічними властивостями випробуваного матеріалу, твердістю і розмірами абразивних частинок, що беруть участь в роботі, визначають в кінцевому підсумку інтенсивність ударно-абразивного зносу. Зростання і зниження зносу обумовлені відповідно підвищенням енергії удару і дробленням абразивних частинок на контакті; крім того, на певній стадії цієї залежності питома енергія зменшується через збільшення фактичної площі контакту, викликаної інтенсивної пластичної деформацією. [18]
Ці установки можуть мати різні призначення: на них можна визначати силу удару і час контакту при різних формах контактируемих поверхонь, а також при різних кутах взаємодії; можна досліджувати ударний знос різних матеріалів при різних кутах взаємодії і енергіях удару, а також вивчати ударно-абразивний знос матеріалів в умовах знакозмінного динамічного вигину і удару. Крім того, установка дозволяє проводити випробування з метою перевірки зносостійких покриттів і способів поверхневого зміцнення деталей машин і інструменту, що працюють в умовах удару і знакозмінного динамічного вигину. [19]
Виноградова та ін. [14.19] встановлено, що підшипники опор долота піддаються поряд з абразивним ударно-абразивного зношування, яке настає в результаті впровадження зерен абразиву в контактують поверхні в умовах вертикальних коливань долота. Ударно-абразивний знос супроводжується пластичною деформацією поверхонь тертя, переважно навантажена нижня сторона цапфи, з утворенням на ній лунок. Впровадження абразивних частинок в поверхні тертя при їх зіткненні сприяють також тендітному викрошіванія цементованного шару поверхонь підшипників. Закріплені частки абразиву в поверхнях тертя цапфи і шарошки сприяють абразивного зносу ущільнюючих елементів. [20]
При зношуванні менш твердих шарів цементованной поверхні крихке вищерблення чергується з відривом частинок в результаті багаторазового пластичного деформування металу при одиничних актах впровадження зерен абразиву. При ударно-абразивному зносі в'язкою доевтектоїдної зони цементованного шару відбувається інтенсивне пластичне деформування мікрооб'ємів металу, викликане впровадженням зерен абразиву і освітою лунок. Багаторазове повторення деформації при впровадженні зерен абразиву викликає охрупчивание і подальше-вищерблення обсягів металу. [21]
Ударно-абразивний знос відбувається при ударі по твердим часткам, здатним вражати поверхню контактування шляхом утворення на ній лунок - слідів прямого динамічного впровадження цих частинок. Якісною ознакою ударно-абразивного зносу є специфічна поверхню, що є поєднанням лунок, розділених перемичками. [22]
Інтенсивність ерозійного зносу в значній мірі визначається швидкістю абразивних частинок, проте фізичний підхід до даної трактуванні дозволяє зробити висновок, що важлива не швидкість абразивної частинки як такої, а швидкість в момент зустрічі абразивної частинки з стирається тілом. В реальних умовах ударно-абразивний знос і відбувається саме при подібних умовах. Цей же принцип використовується і при створенні механічних установок. Найбільшого поширення набули установки, робота яких заснована на принципі вільного падіння абразиву на обертові зразки. [24]
Знос цапф з глибиною цементованного шару більш 0 7 мм приблизно однаковий до 90 тис. Оборотів шарошки. При цьому відбувається рівномірний абразивний і ударно-абразивний знос навантаженої боку цапфи. [25]
Поряд із зазначеними рекомендаціями щодо вибору матеріалу, виду його зміцнення і твердості робочих поверхонь клапанів існує інша думка з даного питання. Наприклад, Г. М. Сорокін, Н. А. Прохоров, вважаючи провідним ударно-абразивний знос металевих деталей клапанів. пропонують керуватися при вирішенні зазначених питань отриманими ними закономірностями ударно-абразивного зношування. [26]
У переважній більшості випадків зносостійкість знаходиться в прямій залежності від твердості чавуну і підвищується з ростом твердості останнього. Особливо високу твердість повинні мати деталі, що працюють в умовах ударно-абразивного зносу. [28]
Поверхні твердосплавних зубків, що контактують з породою, піддаються абразивного зношування. При дослідженні поверхні зношування зубків на скануючому електронному мікроскопі виявлені сліди ударно-абразивного зносу. який характеризується наявністю на поверхні лунок різної форми. Випадання зубків також призводить до інтенсифікації процесу зношування твердосплавного озброєння. [29]