Тонколистовий прокат - для чого використовують, і як отримують відео
Тонколистовий гарячеоцинкований прокат має широкий спектр застосування від будівництва до приладобудування, та й інші види цього сталевого вироби не поступаються в поширеності. Взагалі, без такого асортименту складно собі уявити сучасний світ з його галузями. Каркаси будівель і фундаментів, машинобудування, харчова промисловість і багато інших областей сьогоднішнього життя постійно мають потребу в цьому виді продукції.
1 Параметри прокатного листа
Методом прокату в промислових умовах виготовляють металеві листи. При цьому одна і та сама продукція може називатися тонко або товстолистовий в залежності від елементарного складу. Так, для одних сплавів поняття "тонкий" обмежується двома міліметрами товщини, а для інших перевищення 5 мм вже говорить про те, що дана продукція класифікується як товстолистовий прокат.
Мають різні типи виробів і свої назви. Наприклад, товсті плоскі металеві листи називають слябами, тонкі - бляхою, а матеріал товщиною до 0,5 мм - це фольга. Хоча для такого елемента, як залізо, існують винятки. З нього і його сплавів можливо створити дуже тонкі широкі стрічки до 0,14 мм завтовшки, але навіть так вони мають назви не фольгою, а бляхою. Вона, в свою чергу, обов'язково має захисне покриття.
Залежно від товщини маса одного метра квадратного листа може коливатися від чотирьох кілограмів до п'ятнадцяти центнерів. Кромка може бути як обрізана, так і необроблена. Сировина має дуже різний склад. Відомо, що для тонкого прокату використовують такі елементи, як мідь, олово, залізо та інші. Рекорд пластичності показує золото, товщина такої фольги може досягати стотисячної частки міліметра, але зі зрозумілих причин (ціна) цей елемент використовується рідше за інших. У давнину ж активно застосовували бронзу, срібло, залізо і латунь. В ті часи, використовуючи метод кування, була можливість отримати тільки дуже невеликі за площею листи.
Крім металів, що забезпечують пластичність, на виробництві можуть додавати інші компоненти. Це залежить від передбачуваного призначення продукції. Так, в деякі типи нержавійки входять нікель, хром, титан в різних пропорціях. Додаються і неметали, такі як вуглець, фосфор, сірка та кремній. Сплави, що застосовуються в харчовій промисловості, менш міцні, але і менш токсичні. Стрічки підвищеної міцності, що застосовуються в будівництві, містять багато хрому і нікелю, а кількість неметалів при цьому мінімально.
Сучасні промислові умови дозволяють отримувати продукцію з різних видів металів і сталей в одному аркуші. Для цього в прокат надходить паралельно відразу кілька заготовок. Таким чином можна поєднувати сплави різної корозійної стійкості, провідності електрики, пластичності і міцності, теплопровідності та інших властивостей. Знижують схильність матеріалу до корозії також органічними покриттями або цинкуванням. Це може збільшити термін експлуатації в декілька разів. Наприклад, саме завдяки цьому оцинкована сталь дуже популярна в машинобудуванні.
Крім зазначених захисних заходів поверхні можна покривати і лакофарбовими матеріалами. Це не тільки покращує експлуатаційні властивості, а й підвищує естетику зовнішнього вигляду. При цьому деякі покриття показують себе досить пластичними на вигинах.
2 Тонколистовий прокат: гарячий і холодний - в чому різниця?
Існує два способи прокату - гарячий і холодний. Перша різниця між ними, яка впадає в очі споживачеві, це їх ціна. Гарячий прокат набагато дешевше. Нагріти метал до температури, близької до точки його розм'якшення, виявляється набагато менш затратно, ніж при відносно низькій температурі кілька разів і під посиленим тиском зменшувати товщину листа холодним методом. Але кожен з цих способів має на виході особливі властивості виготовленого матеріалу. У деяких випадках немає сенсу переплачувати за дорогу технологію, наприклад, при виготовленні непластічних труб, фундаментів і арматур.
Холодний прокат дуже вимогливий до свого складу, він неможливий з непластічних матеріалів. Його прикладом може служити будь-який вид фольги, виготовити яку неможливо за допомогою іншого методу. В результаті способом холодного прокату виготовляють тонкі пластичні вироби товщиною до 0,5 мм, а гарячим - листи 0,5 мм і вище. І чим цей параметр більше, тим ціна за одиницю буде невиправдано рости. Початок виробництва при цьому дуже схоже при обох способах прокату. Спершу використовуються металеві заготовки, пресовані плити або багатокутні злитки. Основна різниця, як уже говорилося вище, буде в їх складі.
3 Особливості гарячого тонколистового прокату
Початок виготовлення листа при цьому способі прокату полягає в ліквідації тріщин і інших дефектів з поверхні заготовок. Вони рівномірно прогріваються до необхідних температур. Робиться це досить тривалий час з метою виключити нерівномірність розподілу теплоти всередині заготовки. Вражаючими при цьому є температурні режими. Так, на початку прокату показники для деяких сплавів можуть досягати 1200 ° С, а закінчується процес при 900 ° С.
Рівномірність охолодження має ще більш принципову важливість, ніж правильний нагрів. Від різкого спаду температури матеріал може потріскатися або покоробитися. Додаткова гарт для низьколегованих сплавів підвищує міцність тонколистового прокату. У сучасному виробництві для цієї ж мети відбувається впровадження нової технології, коли певна подоба гарту відбувається прямо в процесі розплющування. Тобто гарячий лист охолоджується (це відбувається щодо різко), ще будучи в процесі проміжного стоншення. Це дозволяє отримати міцну сталь при найменших витратах.
Мінуси гарячого прокату - це окислення поверхні при високих температурах і нерівномірна товщина. Іноді окалину збивають струменями води, але функції такого виробу часто дозволяють не робити цього. Зовнішній вигляд гарячої прокатної стали непрезентабельний, але так можна робити листи великої товщини, від 4 мм і понад 15 см. З цієї причини застосовуються такі вироби в будівництві для каркасів будівель або арматури для бетонних конструкцій. Там, де потрібен великий міцний остов за невеликою ціною, і не важлива занадто велика рівність і краса поверхні.
Випускається сталь методом гарячого прокату в основному в листах, це обумовлено товщиною і малої пластичністю матеріалу. До плюсів же методу відносять відсутність внутрішньої напруги в товщі вироби і при цьому можливість надання будь-яких форм і всіляких деформацій. Методом гарячого прокату також є можливість досягти товщини 1,2 мм. Продукція до 12 мм з таких цехів може випускатися в рулонах.
4 У чому суть методу холодного прокату?
Сировиною для цього методу прокату служить високоякісна вуглецева сталь. Історія свідчить, що даний спосіб застосовували ще в XVI столітті ювеліри. Вали оберталися руками і найменша товщина, яка при цьому досягалася, становила півтора міліметра. Так і сьогодні рулонний холоднокатаний тонколистовий прокат не тільки не застарів, а й неймовірно популярний в самих різних сферах виробництва.
На відміну від гарячого прокату, в холодному застосовують набагато більшу кількість валів. Метал при цьому розігрівається від деформацій, але зовсім трохи, до 160-180 ° С. Це дає можливість отримати якісну поверхню аркуша без окалин. Висока чистота від дефектів дає буквально дзеркальний ефект. Для додаткової полірування іноді додають ще три пари валків, це дозволяє отримати листи і стрічки з високими відбивають і естетичними властивостями.
Не дуже складним в даних умовах виявиться не тільки процес вирівнювання, а й гофрування поверхні. Так що різноманітність листів очікувано велике. Але область застосування, звичайно, обмежена дорожнечею виготовлення. Використання холоднопрокатної стали можна виявити в межах різних фасадних та інтер'єрних оздоблень, при виготовленні провідників для техніки, дроту, ювелірного виробництва.
Трубогиб ручний ТР і інші марки - розглядаємо типи цього пристосування
У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.
Види зварювальних апаратів - огляд популярних моделей
