токарні верстати
Токарний верстат - верстат для обробки переважно тіл обертання шляхом зняття з них стружки при точінні. Токарний верстат - один з найдавніших верстатів, на основі якого створювалися верстати свердлильної, розточний і ін. Груп. Токарні верстати складають значну групу металорізальних верстатів, відрізняються великою різноманітністю.
На токарному верстаті можна виконувати різні види токарної обробки:
обточування циліндричних, конічних, фасонних поверхонь
свердління і розгортання отворів
Використовуючи спеціальні пристосування, на токарному верстаті можна здійснювати фрезерування, шліфування, нарізування зубів і ін. Види обробки. На спеціалізованих токарних верстатах обробляють колісні пари, муфти, труби і ін. Вироби.
Основні вузли токарного верстата:
підставу з коритом для збору рідини, що охолоджує, і стружки
станина з направляючими супорта і задньої бабки
нерухома передня бабка з шпинделем і коробкою швидкостей, яка може розташовуватися і в ін. місці
коробка подач, сполучена муфтами з ходовим валиком і ходовим гвинтом
фартух з механізмом передачі руху від ходового валика до рейки (або до гвинта подачі поперечних санчат) і з механізмом з'єднання маткової гайки з ходовим гвинтом
супорт, що складається з каретки, що рухається по напрямних станини, поперечних санчат, що переміщаються по напрямних каретки
поворотна частина з направляючими для верхньої каретки, що несе резцедержатель.
Каретка і поперечні санчата переміщаються вручну або автоматично. У токарних верстатах деяких моделей верхня каретка також переміщається автоматично. У механізмі фартуха передбачено блокування, що виключає одночасне включення подачі від ходового валика і ходового гвинта і одночасне включення каретки і поперечних санчат. Для швидкого ходу супорта служить додатковий привід ходового валика від електродвигуна через обгону муфту.
На токарному верстаті в процесі різання обертання заготівки, що закріплюється в патроні затискному або в центрах, здійснюється від приводу головного руху, що забезпечує ступеневу або безступінчасте регулювання частоти обертання шпинделя для налаштування на необхідну швидкість різання.
Поступальне переміщення ріжучого інструменту забезпечується кінематичної ланцюгом руху подачі, перша ланка якої - шпиндель, останнє - зубчасто-рейкова передача (при точінні) або кінематична пара ходовий гвинт - маткова гайка (при нарізанні різьби). Налаштування подачі проводиться за допомогою коробки подач (при точінні) або установкою змінних зубчастих коліс вузла регулювання газової - гітари верстата (при нарізанні різьби).
Вузол шпінделя виконується жорстким і вібростійким. Опорами шпинделя зазвичай служать підшипники кочення. У прецизійних токарних верстатах застосовують гідростатичні підшипники. На передньому кінці шпинделя може встановлюватися планшайба або патрон, в яких закріплюють заготовки. Задня бабка використовується при обробці заготовок в центрах, а також для закріплення інструменту при свердлінні, зенкеровании і розгортанні.
У привід головного руху токарного верстата можуть входити одно- або многоскоростной асинхронний електродвигун і багатоступінчаста коробка швидкостей або механічний варіатор або регульований електродвигун постійного струму і коробка швидкостей (зазвичай у важких токарних верстатах). Іноді в токарних верстатах застосовують ін. Приводи (наприклад, гідравлічні).
Вимоги автоматизації дрібносерійного виробництва привели до розвитку токарних верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Ці верстати мають деякі особливості. Поряд з традиційною застосовується компоновка, при якій станина має похилі напрямні, що полегшує видалення стружки і захист робочого простору. Зона різання закрита кожухами.
перемикання швидкостей шпинделя
поздовжні і поперечні переміщення супорта з безступінчатим регулюванням подачі
швидкі переміщення супорта
поворот револьверної головки
пуск приводу головного руху
зупинка приводу головного руху
реверс приводу головного руху
автоматична зміна інструменту (при наявності багато інструментальних магазину).
У деяких центрових верстатах застосовуються самозажімние повідкові патрони і автоматизовані задні бабки. У багатьох випадках верстати мають поворотні револьверні головки з індивідуальним електро- або гідроприводом. Подачі можуть здійснюватися від крокових електродвигунів з гідропідсилювачами, двигунів постійного струму, від гідродвигунів; застосовують ходові гвинти кочення (кульові). Інструменти налагоджують поза верстата за допомогою оптичних пристроїв або пристосувань для настройки різців за індикаторами або шаблонами. На верстаті виробляють тільки зміну і закріплення попередньо налагоджених блоків або всього резцедержателя.
Універсальні токарні верстати застосовують в основному в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва. При оснащенні токарного верстата спеціальними пристосуваннями (гідро- або електрокопіровальнимі супортами, бистрозажімнимі автоматизованими патронами і т.п.) область їх застосування поширюється на серійне виробництво. У масовому виробництві застосовують токарні та револьверні автомати і напівавтомати. Обслуговування автомата зводиться до періодичної наладки, подачі матеріалу на верстат і контролю оброблюваних деталей. У напівавтоматі не автоматизовані руху, пов'язані з завантаженням та зняттям заготовок. Автоматичне управління робочим циклом цих верстатів здійснюється за допомогою розподільного вала, на якому встановлені кулачки.
За принципом здійснення допоміжних (неодружених) рухів автомати і напівавтомати можна розділити на 3 групи:
верстати, що мають 1 розподільний вал, що обертається з постійною для даної настройки частотою; вал управляє робочими і допоміжними рухами. Ця схема застосовується в автоматах малих розмірів з невеликим числом неодружених рухів
верстати з 1 розподільним валом, що має 2 частоти обертання: малу при робочих і велику при холостих операціях. Зазвичай ця схема застосовується в багатошпиндельних автоматах і напівавтоматах
верстати, що мають, крім розподільного вала, швидкохідний допоміжний вал, який здійснює неодружені рухи