Точок еквідістанти - студопедія
Еквідістанти РУХУ ІНСТРУМЕНТУ
І ЇЇ ОПОРНІ ТОЧКИ
У процесі механічної обробки деталей на верстатах з ЧПУ ріжучий інструмент (наприклад, вершина різця або вісь фрези) повинен переміщатися строго по певній траєкторії щодо деталі, причому точність переміщення і повторення цієї траєкторії повинна бути досить високою, щоб забезпечити точність розмірів і контуру всієї партії оброблених деталей. В процесі ручного програмування технолог-програміст на проекції креслення деталі зображує траєкторію руху ріжучого інструменту, тобто завдає еквідістанту. Еквідистанта - лінія, рівновіддалена-щая від лінії контуру деталі (заго-товки). При обробці на токарних верстатах з ЧПУ еквідистанта руху вершини різця збігається з контуром оброблюваної деталі. Але еквідистанта, крім точок оброблюваного контуру, містить також і інші точки: вихідну точку, точку початку обробки і ін. Вихідна точка - це точка, з якої інструмент починає свій рух і наближається до заготівлі з метою її подальшої обробки. Точка початку обробки - це точка, оп-чати початок обробки конкурують-ної заготовки. Після обробки однієї заготовки різець повертається у вихідну точку, з якої він починає свій рух для обробки наступної заготовки. Таким чином, еквідистанта складається з ряду точок, з'єднаних прямими або кривими лініями в залежності від того, який контур деталі слід обробити. Всі точки еквідістанти називаються її базовими або опорними точками.
РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ВИБОРУ опорних
Зобразивши траєкторію руху інструменту, необхідно нанести на еквідістанту опорні точки, при цьому довільно їх наносити не можна. Для вибору місця розташування опорних точок слід дотримуватися певні рекомендації.
Вихідну точку слід вибирати в зоні обробки так, щоб інструмент, що знаходиться в цій точці, не викликав труднощів при знятті обробленої деталі та встановлення нової заготовки на верстат. При обробці на токарних верстатах з ЧПУ вихідну точку вибирають праворуч від заготовки на відстані, яка виключає випадковий контакт різця із заготівлею при її установці на верстат.
Координати вихідної точки можуть бути розраховані за відомою методикою в залежності від розмірів заготовки і величини припусків на торці і циліндричні шийки деталі. Вихідна точка вибирається при токарній обробці кожної поверхні, тобто при обробці деталі вихідних точок декілька, кожна з них відповідає обробці конкретним інструментом.
Вибір місця розташування вихідної точки впливає на зручність установки і зняття деталі (чим ближче розташована початкова точка до оброблюваної деталі, тим більша ймовірність неприпустимого контакту деталі з різцем, чреваті сколом вершини різця). З іншого боку, надмірне видалення вихідної точки еквідістанти від оброблюваної заготовки призводить до збільшення шляху холостого ходу інструменту, а, отже, до збільшення допоміжного часу на виконання технологічної операції, тобто зниження продуктивності обробки.
З вихідної точки ріжучий інструмент рухається до заготівлі на швидкості холостого ходу, яка є найбільшою швидкістю переміщення інструменту, що допускається верстатом. Переміщення на швидкості холостого ходу програмується командою G00. Безпосередньо перед заготівлею швидкість ріжучого інструменту повинна бути знижена до робочої швидкості подачі, для цього на відстані приблизно 1,5 - 2,0 мм до контакту з заготівлею швидкість руху інструменту перемикається на робочу. Миттєве зменшення швидкості холостого ходу до швидкості робочої подачі, через інерційність технологічної системи, статися не може. Відстань 1,5 - 2,0 мм необхідно для того, щоб інструмент знизив свою швидкість до робочої, плавно увійшов в контакт із заготівлею і почав процес різання.
У зв'язку з викладеним після вихідної точки на еквідістанту слід нанести другу точку, розташовану на відстані 1,5-2,0 мм від оброблюваного контуру деталі. Третя, четверта і т. Д. Точки еквідістанти збігаються з точками оброблюваного контуру деталі, але щоб не затемнювати креслення деталі, ділянку еквідістанти, зображують паралельно контуру, а не по самому контуру. Після закінчення обробки контуру різець слід відвести від деталі і повернути його на холостому ходу в вихідну точку.
Кожен кадр УП містить геометричні та технологічні дан-ні, необхідні для обробки одного елементарного ділянки деталі, найчастіше між двома сусідніми опорними точками. Опорні точки оброблюваного контуру заготовки вибирають в місцях, де інструмент змінює свою швидкість і напрямок руху (змінює чорнову на чистову подачу), при переході від обробки прямолінійного контуру до криволінійного контуру і навпаки.
Опорні точки еквідістанти вибирає технолог - програміст, який також розраховує їх координати (при ручному програмуванні). Надалі координати вписують в кадри УП, які містять інформацію про роботу ис-виконавчими органів верстата: величини переміщення по координатах X, Z, швидкість подачі, частоту обертання шпинделя, роботу механізмів зміни инстру-мента і ін.