Термоформовка пластика, термоформування

Наша компанія займається термоформовка пластика різних видів і марок.

Ми володіємо власним виробництвом, оснащеним високоякісним обладнанням для надання всього спектру послуг.

В меню сайту (в лівому верхньому куті) можна ознайомитися з переліком наших послуг, і знайти оптимальний варіант для вирішення вашого завдання.

Термічна формування (Термоформовка) пластика

Термоформовка пластика або вакуумне формування пластика, на сьогоднішній день є найбільш поширеним способом отримання пластикових виробів за низькою собівартістю, з урахуванням витрат на підготовку до виробництва.

Термоформовка пластика найбільш швидкий і простий спосіб отримання виробів в невеликих тиражах. Для підготовки до виробництва деталей середньої складності, потрібно близько 10-12 днів.

Вакуумне формування пластика (термоформовка пластика), на відміну від технології лиття під тиском, має значну кількість переваг, які полегшують підготовчий процес, також до переваг термоформовки відносяться - невисока вартість послуг і короткі терміни виготовлення.

Форми для вакуумного формування, виготовляються з найпростіших матеріалів таких як: дерево, епоксидна смола, МДФ, склопластик, алюміній. У кожного матеріалу свій ресурс, і кожна форма робиться під певний тираж. Серед перерахованих вище матеріалів, найдовговічніший це алюміній.

На формі з алюмінію можна штампувати понад 1млн. циклів (формувань). Решта матеріали погано піддаються теплообміну, і в зв'язку з різкими перепадами температури можуть розшаровуватися (МДФ, дерево), або тріскатися (епоксидна смола, склопластик), і в залежності від конструкції форми, вони прослужать від 100 до 1000-1500 циклів (формувань).

Форма для термоформовки складається з однієї половини, матриці, що має дрібні отвори для відкачування повітря. Для того щоб отримати формоутворення, потрібно розмістити матрицю в герметичну камеру, і після нагрівання матеріалу створити розрядження повітря. Якщо пластик нагрітий правильно, то для повного формоутворення досить створити розрядження до -0,8 атм. При цьому матрицю, перед термоформовка потрібно нагріти до певної температури, для того, щоб дати матеріалу можливість тягнутися по гарячій формі, а не охолонути при дотику з формою. Після того як матеріал повністю приймає всі форми матриці, потрібно його остудити. Направляючи на вже відформовану способом вакуумного формування деталь прохолодне повітря, потрібно добитися повної полімеризації матеріалу для збереження 100% копії матриці. Якщо при зніманні з матриці, деталь не повністю кристалізувалися, то є велика ймовірність що вона буде деформована.

Наше виробництво оснащене термоформувальне обладнання для великих і маленьких тиражів. Для великих тиражів у нас є 2 термоформувальних верстата-автомата, які випускають різні деталі і вироби габаритними розмірами до 350Х570мм. а обробляється товщина матеріалу може досягати 1,2 мм.

У деяких випадках, для того щоб не вийти за рамки закладеного бюджету, для вакуумного формування використовується більш тонкий матеріал. Це може привести до того, що при Термоформування тягнеться матеріал в нижній частині матриці (в глибоких осередках) піддається сильному витончення. Такий виріб вважається не якісним або бракованим. Але на нашому термоформувальне обладнання, є спеціально передбачений для таких випадків вузол, який усуває цю проблему, способом механічної витяжки матеріалу. Даний вузол механічної витяжки матеріалу, розташований над формувальних столом і являє собою алюмінієву плиту, товщиною близько 40-50мм. До зазначеної плити кріпиться відповідна частина матриці (пуансон). Для того щоб підтримати стабільну температуру пуансона, вузол, де кріпиться пуансон повинен бути сконструйований з нагрівальними елементами, мати регулятор потужності і датчики температури.

Пуансон виготовляється з різних матеріалів, але для більш тонких пластикових виробів, його виготовляють з металу або алюмінію. Для термоформовки більш щільних пластикових виробів, пуансони можна виготовити з дерева, пластика, фторопласту, капралон та інших матеріалів. Для вакуумного формування більш тонких пластикових виробів, дані матеріали не підходять тому, що неможливо контролювати їх теплообмін, і постійно підтримувати однакову температуру по всій поверхні форми, тому що якщо холодний або недостатньо нагрітий пуансон під час термоформовки стикнеться з гарячим пластиком товщиною до 0,7-0,8мм. є велика ймовірність, що матеріал в місці торкання охолоне і до запуску функції розрядження повітря полимеризуется, тобто втратить свою еластичність. Після термоформовки, необхідно остудити виріб на стільки, щоб не сталася усадка матеріалу, інакше матеріал схоплює форму і з'їм без поломок і деформації неможливий.

На нашому сайті представлений перелік матеріалів, які піддаються вакуумної формуванні (термоформовке), у кожного з них свої характеристики, температура плавлення, спосіб термоформовки і знімання пластикового вироби з форми.

Для отримання якісних пластикових виробів, оптимально завжди застосовувати матрицю з алюмінію. За всіма своїми характеристиками використання алюмінію показало найкращий результат і зарекомендувало себе як найнадійніший спосіб перевірений вже не першим десятком років. При використанні технології вакуумного формування і термоформовки отримати високоточні деталі з пластика досить складно, якщо на формі є важко доступні поглиблення, гострі кути або внутрішні радіуси. В цьому випадку є ймовірність, що сили розрядження створеної вакуумним насосом буде недостатньо для їх отримання. Це пов'язано з тим що для вакуумного формування пластику використовується тільки матриця, відповідно забезпечити точність розмірів з лицьового боку деталі проблематично. Для отримання високоточних деталей підходить технологія пневмоформовкі, тому що для пневмоформовкі використовується стиснене повітря, тиск якого в кілька разів перевищує тиск створене насосом при вакуумного формування.

У разі якщо підлягають виготовленню деталі з найбільшою точністю, це можливо зробити способом літію. Однак даний спосіб є істотно більш дорогим, ніж термоформування, що пов'язано з виготовленням специфічної форми - матриця + пуансон.

Процес виготовлення пластикових деталей методом вакуумного формування,

ділиться на кілька етапів.

1. Креслення, ескіз, фотографія

На початковій стадії, для оцінки обсягу роботи і попереднього розрахунку вартості, нам будуть потрібні креслення, ескіз (можна від руки із зазначенням розмірів), фотографія з зазначенням розмірів, або ж 3D модель, в форматі STEP, SLD або IGES.В більшості випадків, у замовника є зразок потрібної деталі, яку потрібно копіювати, в такому випадок надати зразок для зняття розмірів і створення 3D моделі.

Після узгодження в усній формі, термінів виробництва і вартості деталей, складається двосторонній договір де докладно описані обов'язки Замовника і Проізводітеля.Еслі вироби не вимагають пробних формовок, то частіше, в договір включається загальна вартість замовлення і кількість ізделій.Так ж бувають випадок, що деталь проектувалася з нуля, і для перевірки якості термоформовки, потрібні пробні зразки, для затвердження і запуску основного тіража.В такому випадок, складається 2 договори: на підготовку до виробництва і на послуги з вакуумної формуванні основного накладу.

Підготовка до виробництва, це в основному виготовлення матриці для вакуумного формування, виготовлення штанц-форми для вирубки по периметру деталей, виготовлення рамок якщо вони будуть потрібні для збільшення терміну служби матеріалу, і пробні формування для отримання образцов.Второй договір складається на основний тираж за послугою по вакуумній формуванні, де докладно описані всі обов'язки сторін.

Після підписання договору, ми висилаємо замовнику рахунок на оплату за надані послуги, який потрібно оплатити протягом 5 банківських дней.Счета за підготовку до виробництва оплачуються в розмірі 100% .Для виконання основного замовлення, передоплата може скласти від 40% до 70%.

4. Запуск замовлення в виробництво

Після надходження коштів на наш р / с, ми запускаємо замовлення у виробництво, тобто ставимо оплачене замовлення в чергу.

Оплачене замовлення, проходить кілька етапів, які узгоджуються з заказчіком.В першу чергу, запускаємо проектування і створення 3D моделі необхідного ізделія.По готовності, відправляємо знімки моделі (якщо у замовника є можливість то можемо відправити файли в 3D форматах) і креслення на затвердження.

У більшості випадків, замовники не володіють технологією вакуумного формування, і частіше за все, вони хочуть отримати гарну, і міцну деталь.Но на жаль, в технології вакуумного формування, є обмеження.

Після затвердження креслення (тривимірної моделі), ми запускаємо матрицю в работу.Ізготовленіе матриці для вакуумного формування з МДФ, займає близько 7-8 робочих днів з дня надходження грошових коштів на наш р / с. і затвердження креслення, а для алюмінієвих матриць для вакуумного формування приблизно 10-12 робочих дней.Параллельно з матрицею, виготовляються вирубні ножі і рамки для термоформовки (якщо такі потрібні) .По готовності матриці, за бажанням замовника робимо кілька формовок пробних зразків, і повідомляємо замовнику про їхню готовність.

Якщо зразок вимагає яких-небудь доопрацювань, або у нього є розбіжності з раніше затвердженим кресленням, то з замовником обговорюються ці доробки, і їх терміни виконання.