Технологія виробництва брикетів з тирси своїми руками
Технологія виробництва брикетів з тирси
Конвеєр брикетування тирси.
Виробництво брикетів складається всього з двох процесів - це дроблення і пресування. Головне - це хороший, потужний прес, а він дуже дорогий. Якщо прес видає недостатньо високий тиск, то додається ще один виробничий цикл - це сушка. Якщо робити паливні брикети з тирси своїми руками сушка буде найдовшим процесом. Також Новомосковскют: «Виробництво пелет».
Тирса для брикетів повинна бути дрібної фракції, чим менше, тим краще. Така сировина виходить при розпилюванні лісу. На виробництво само роблять в основному тирса, які залишаються при обробці дерева. Тирса подають в контейнер дробильної машини і подрібнюють. Після цього сировину пропускають через прес.
У пресі відбувається нагрів і створюється величезний тиск, під впливом якого виділяється природне речовина, що пов'язує - лігнін.
У домашніх умовах такого досягти неможливо, тому в якості сполучного речовини можна використовувати:
Картон горить, виділяючи теплову енергію, від нього залишається мало попелу. Брикети, де в якості сполучного речовини виступає розмочений картон, зручніше в експлуатації. При цьому час сушіння збільшується, відповідно, або ви зможете зробити менше брикетів, або доведеться знайти місце, де можна буде розмістити більше цеглинок.
Щоб фарба лягла рівним шаром потрібно спочатку нанести ґрунтовку для труб опалення. Роботи проводяться коли контур холодний.
Як зробити брикети своїми руками
Прес з домкрата.
Щоб зробити брикет з тирси потрібно прес. Можна купити готовий гідравлічний прес, до якого ще потрібно докупити компресор. Виробництво на такому обладнанні швидше і простіше, але апарат споживає дуже багато електроенергії, так як в ньому є сушка. Споживання залежить від моделі, діапазон від 5 до 35 кВт. Також є і ручні преси, де тиск створюється через важіль або за рахунок накручування. У першому випадку не вдасться нормально віджати брикети від вологи. У другому випадку процес займає багато часу.
Оптимальний варіант - використовувати в якості преса автомобільний гідравлічний домкрат. Їх вантажопідйомність буває різною, мінімум 2 тонни. Потрібно підготувати міцну металеву рамку, до верхньої балці корою кріпиться домкрат (догори ногами). Тобто зусилля домкрата буде направлено вниз, де знаходиться форма, заповнена сировиною.
Алгоритм виготовлення паливних брикетів своїми руками:
- замочити подрібнений картон;
- змішати мокрий картон з тирсою - пропорція 1:10;
- помістити масу в прес і віджати від вологи;
- вийняти брикети з форм і висушити
Заважати тирсу можна бетономішалкою або міксером. Сушити вже готові брикети можна на сонці або на печі. Вологість палива повинна бути мінімальною. Наприклад, в заводських брикетах вологість 8-10%. У домашніх умовах хоча б досягти рівня звичайних дров 18-25%. Більшість твердопаливних котлів і піролізних печей працює на паливі, вологість яких не більше 30%. Чим менше вологи в паливі, тим менше піде теплової енергії на її випарювання. Відповідно, сухий енергоносій віддасть більше теплової енергії, на обігрів приміщення.
Коли є сенс виробляти паливні брикети
Міні-верстат, який робить брикети.
Сучасні пропіленові труби для опалення за відгуками сьогодні найпопулярніші для збірки контуру.Зробити розводку труб системи опалення своїми руками нескладно. Поетапна інструкція тут.
Для опалення приватного будинку саморобні брикети теж не кращий варіант і ось чому:
- низька якість через використання саморобних пресів;
- на виробництво потрібно багато часу і сил.
Це, якщо не враховувати того, що прес теж треба виготовити самостійно. До того ж брикети можуть і не вийти. Неприємний сюрприз може чекати після сушки - цеглинки буває просто розпадаються. Сенс самостійного виробництва є тоді, коли ви хочете зробити кілька кубів брикетів, щоб іноді опалювати дачу. Але знову ж таки, якщо є свої тирсу і ви готові витратити на це кілька днів.
(Оцініть статтю, будьте першим)
Цікаве по темі:
Дефекти в трубах опалення
Розрахунок димоходу для газового котла
Димарі для твердопаливних котлів
Розширювальний бак для опалення закритого і.