Технологія галтовки деталей
Під таким поняттям, як Галтовка. мається на увазі технологічний процес, в ході якого поверхню твердого матеріалу піддається попередній обробці і очищенню.
Технологія галтовки. активно застосовується в приладобудуванні та машинобудуванні для того, щоб здійснювати так звану безрозмірну обробку різних деталей. а конкретно - видаляти з них облой, задирки, швидко і ефективно знімати з них іржу і окалину, скруглять гострі кромки, очищати і знежирювати поверхні, полірувати їх, а також задавати їм необхідну шорсткість.
З точки зору технологічного процесу Галтовка є ні що інше, як обкатку деталей в спеціальних дзвонах і барабанах спільно з абразивними і поліруючими матеріалами. При цьому швидкість обертання становить від 10 до 50 оборотів в хвилину.
На промислових підприємствах для здійснення технології галтовки деталей використовуються барабани як великих, так і малих діаметрів, що мають вертикальну, горизонтальну або похилу вісь обертання, а також пристрої дзвонового типу. Все це обладнання може оснащуватися ручною або автоматичною завантаженням і розвантаженням.
Технологія галтовки використовується головним чином в тих випадках, коли потрібно здійснити обробку однотипних деталей у великій кількості, і при цьому забезпечити не лише суттєве скорочення частки ручної праці, а й гарантовано досягти певних характеристик поверхонь оброблюваних виробів.
Як робочий інструмент при здійсненні технології галтовки деталей використовуються спеціальні Галтувальна тіла.
Що стосується тієї ефективності, яку має технологія галтовки. то вона залежить від цілого ряду чинників. Серед них фахівці найбільш важливим вважають експлуатаційні властивості галтувальних тел. проте важлива роль належить і конкретному способу і режиму обробки, а також тим конструктивним особливостям, які мають Галтувальна тіла. Слід зазначити, що основна функція по обробці деталей в цьому технологічному процесі покладено на Галтувальна тіла.
Спільно з деталями Галтувальна тіла починають рухатися відносно один одного в робочому барабані спеціальних технологічних машин які поділяються на два основних типи: електромагнітні та механічні. Останні, в свою чергу, класифікуються за видом руху на барабани з вібраційним приводом і обертові. Віброгалтовка здійснюється таким чином, що Галтувальна тіла і деталі набувають відносний рух за рахунок того, що вони перемішуються по всьому об'єму за допомогою вібрації, причому в хаотичному порядку. Під обертових барабанах в переважній більшості випадків проводиться так звана буксирна Галтовка. Для її здійснення обробляється деталь кріпиться нерухомо щодо галтувальних тел. які обертаються в барабані.
Технологія галтовки буває мокрою або сухою. При виробництві мокрою галтовки в барабан додається спеціальний Галтувальний розчин, якщо ж здійснюється Галтовка суха. то цього не відбувається.
Всі вживані зараз Галтувальна тіла поділяються на порцелянові, керамічні та пластикові. Вони можуть мати форму куль, циліндрів, паралелепіпедів, конусів і тетраедрів. Нерідко в якості галтувальних тел застосовується крихта шкаралупи волоського горіха, корунд та інші матеріали без сполучного речовини. Матеріали для галтовки підбираються відповідно до необхідного якістю обробки поверхонь і форми деталі.