Свій бізнес виробництво мдф
В даний час виробництво МДФ і меблів з цього матеріалу на терріторііУкаіни займає другу позицію за прибутковістю після будівельних послуг. Звичайно, цей факт не гарантує, що будь-яка відкрилася фірма досягне немислимих успіхів, проте при правильному ставленні до ведення справ можна буде отримувати стабільний прибуток.
Практично в кожному місті пропонують свої послуги численні компанії, що виготовляють меблі на замовлення. Всім їм потрібні матеріали для створення затребуваної продукції. Ось чому виробництво ДВП і ДСП, ЛДСП і МДФ буде користуватися попитом.
Бізнес-ідея для початківців
Якщо розглянути, з чого в більшості своїй проводиться сучасні меблі, то можна помітити, що найбільш популярний матеріал - ЛДСП. Ламіновані плити виробляти, звичайно, вигідно, але в цьому сегменті спостерігається така жорстка конкуренція, що підприємцям-початківцям рекомендується звернути увагу на інший варіант розвитку бізнесу.
Так, виробництво МДФ теж може виявитися дуже вигідним. Цей матеріал знаходиться на третьому за поширеністю місці після ЛДСП (другу позицію займає ДВП). Він являє собою деревоволокнистих плит середньої щільності. український варіант абревіатури походить від англійського «medium density fiberboard».
Вигідно те, що виробництво МДФ-плити дозволить задовольняти потреби не тільки меблевиків, а й будівельників. Останні використовують цей матеріал для обробки стін і підлоги. Виробництво МДФ було освоєно вУкаіни в дев'яностих роках минулого століття. Однак до сих пір деревоволокнисті плити випускаються не в тих обсягах, як, наприклад, ДСП, а потреба в них все збільшується.
Особливості технології та обладнання для виробництво МДФ
Для виготовлення плит потрібно отримати сировину з деревини. При цьому використовується ліс-кругляк. Сорт матеріалу ролі не грає. За допомогою корувальна верстата з колод знімається кора. Для закупівлі нового обладнання необхідно мати не менше мільйона рублів. Якщо є можливість придбати верстат в хорошому стані, але був у вжитку, ваш гаманець «схудне» приблизно на вісімсот тисяч.
продовження процесу
На другому етапі колоди розрубують в технологічну тріску. З цим справляється рубальна машина. Середня вартість такого агрегату знаходиться в районі ста п'ятдесяти тисяч. Без двох агрегатів не обійтися, щоб забезпечувати завантаженням всю виробничу лінію.
Отриману тріску необхідно промити для видалення всього бруду і нагріти паром, після чого вона подрібнюється в спеціальному приладі - дефібратора. Саме з його допомогою відбувається процес перетворення технічної тріски в деревні волокна. На покупку дефібратора (Рафінери) піде від трьохсот тисяч до мільйона рублів.
В отриману волокнисту масу необхідно додати спеціальні смоли і речовини. Після цього вологість продукту знижується до восьми відсотків. Для цього він поміщається в сушарку (такий агрегат коштує в районі двох мільйонів рублів). Після цього подрібнену і просушену деревну масу необхідно пропустити через повітряний сепаратор.
За допомогою цього приладу відбувається процес відділення великих волокон, які не підходять для виробництва якісної плити MDF. Решта відправляється в формующий верстат (вартість - трохи більше двохсот неоподатковуваних мінімумів доходів громадян), а потім під прес. Спочатку проводиться первинне пресування для видалення повітря з волокон. Після цього плити виявляються під основним пресом, де, завдяки гарячому пресуванню, вони перетворюються в повноцінні вироби. Такий агрегат обійдеться приблизно в вісімсот тисяч.
Фінальне пресування проводиться в три етапи. На першому формується поверхню плити при тиску в 350 МПа і температурі в 220 градусів за Цельсієм. На другому проводиться прогрівання внутрішньої частини матеріалу, при цьому температура і тиск знижуються. На третьому плиті надається необхідна товщина. Потім вона у вигляді стрічки надходить на пилку, де і розрізається. Після цього необхідно залишити плити мінімум на півгодини, щоб вони остаточно охололи.
Для того щоб виключити дефекти, остиглий матеріал піддається шліфовці. Для цього знадобиться плоскошліфувальний верстат (коштує від вісімдесяти до трьохсот тисяч).
декоративна тріска
Виробництво красивою кольоровий мульчі може стати відмінним варіантом розвитку власної справи. Проте не всі підприємці бачать сенс у цьому бізнесі. Причиною тому є недолік відомостей про подібної продукції. Давайте заповнимо інформаційну прогалину.
Сфера застосування
За допомогою декоративної тріски можна забезпечити надійний захист коренів рослин від температурних перепадів і від загнивання плодів. Вона використовується для запобігання пересихання грунту і появи бур'янів. Крім того, мульча володіє прекрасними декоративними властивостями.
Всі якості цього продукту вже давно і по гідності оцінили жителі країн Заходу. Можна з упевненістю стверджувати, що виробництво тріски стане прибутковою справою і вУкаіни. Крім того, це ще й прекрасний варіант утилізації відходів деревообробки.
Примітний той факт, що нижній шар мульчі має властивість поліпшувати якість грунту, оскільки він гниє. Отже, буде спостерігатися постійний попит на цей продукт, оскільки його потрібно підсипати до вже наявного для підтримки певного рівня насипу.
З чого почати?
Природно, для запуску виробництва необхідно запастися матеріалом. Розглянемо, яким чином можна отримати тріску:
- придбати спеціально призначене для цього обладнання, однак це не найдешевший варіант, оскільки необхідно мати як мінімум шістдесят тисяч доларів;
- купити верстати, стругати дерево з утворенням мульчі;
- домовитися про збір матеріалу на меблевому або лісозаготівельних підприємстві.
Отже, у вас є достатня кількість підходящої мульчі. На завершальній стадії матеріал забарвлюється в різні кольори. Для цього декоративну тріску необхідно помістити в ємність, туди ж залити колір, морилку або будь-яке інше підходяще засіб. Враховуйте, що тріска при цьому постійно піднімається на поверхню, тому її потрібно добре перемішувати. По завершенні процесу маса дістається і просушується. Одного кубометра матеріалу буде достатньо для того, щоб покрити поверхню площею в десять квадратних метрів шаром в один міліметр товщиною.
Ще один перспективний варіант
Кожен, хто стикався з будівництвом, знає, що цегла є дорогим матеріалом. В даний час спостерігається тенденція до його подорожчання через високу енерговитратність виробництва. На сьогоднішній день є гідна альтернатива даному матеріалу. Це опілкобетонниє блоки. Вони мають прекрасні фізико-хімічними та екологічними властивостями, що дозволяє їм займати гідне місце серед стали вже традиційними будівельних матеріалів.
Інформація до роздумів
Розглянутий матеріал вигідно відрізняється від шлакоблоків і цегли корисними властивостями деревини. Крім того, він дешевше. Так, бетонний блок з відсіву та піску обійдеться приблизно в двадцять три рубля, а опілкобетонних - на три-чотири рубля менше. Останній здатний замінити сім цегли загальною вартістю в 35-49 рублів.
На основі наведених вище цифр можна зробити висновок про те, що собівартість стіни з опілкобетонних блоків в два з половиною рази нижче цегляної. Єдиним мінусом є підвищений водопоглинання розглянутого матеріалу - 12% (у цегли цей показник коливається в районі 4%).
Рішенням проблеми може стати організація пароізоляційній системи. Для цього необхідно між стіною і зовнішньої (іноді і внутрішньої) обробкою укласти спеціальну плівку, а потім обштукатурити поверхню. Таким чином, стають набагато більш довговічними плити з опілкобетона.
Бізнес-план виробничого процесу повинен включати витрати на закупівлю необхідного обладнання. Так, неможливо буде обійтися без розчиномішалок і Вібропресуюче верстатів (наприклад, СМ-178). Залежно від вибраного обладнання, знадобиться від ста шести до шестисот квадратних метрів вільної площі.
висновок
Виробництво МДФ-плит, декоративної тріски і плит з опілкобетона може стати прибутковою справою. Головне - серйозно поставитися до всіх етапах виробничого процесу - попит на якісну продукцію завжди високий.