Суха чи мокра полірування
Про те, як доглядати за виробами з нержавіючої сталі, ми розповіли в попередній нашій статті. Але рідко хто замислюється про те, що на довговічність нержавійки впливає правильна обробка її поверхні.
Найчастіше покупця цікавить питання: «Скільки коштує дзеркальна труба?» Але питання: «Наскільки якісна і довговічна полірування труби?» Задається рідше. При цьому не тільки правильний догляд, а й правильна обробка служать гарантом довговічності в експлуатації нержавіючої труби.
Що таке полірування труби і навіщо вона потрібна?
Полірування - це процес обробки металевих поверхонь зі зняттям найтонших шарів оброблюваного матеріалу і доведенням поверхні до потрібного класу шорсткості.
Полірування виробів з нержавіючої сталі застосовується для додання естетичного вигляду, а також для дотримання вимог санітарних норм. Варто відзначити, що правильно зачищена і відполірована поверхня підвищує корозійну стійкість нержавійки, за рахунок того, що на такій поверхні скрутні відкладення і накопичення агресивних забруднень.
Ступінь обробки поверхні може відрізнятися за своєю глибиною. Умовно таку поверхню можна розділити на шліфовану і дзеркальну.
Табл. 1. Умовні позначення для визначення типу поверхні труби
Mirror 600 grit
Ступінь полірування 600 Grit
Що таке Grit? Grit - це розмір зерна абразивного матеріалу на шліфувальної стрічки (валиках і ін.), Якій проводиться обробка поверхні. Чим більше число Grit, тим дрібніше зерно абразивного матеріалу і як наслідок-отримання більш гладкою і однорідною поверхні труби.
З наведеної вище табл. 1 видно, що поверхня оброблена абразивом 400 Grit відноситься як до шліфованої, так і дзеркальної поверхонь. Як це зрозуміти? Чи означає це, що при обробці шліфувальними стрічками з абразивом понад 400 Grit вся поверхня виходить дзеркальної?
Не зовсім так. Наприклад, наша компанія виробляє шліфовані труби, поверхня якої відповідає 1000 Grit. З технічної точки зору це не має принципового значення і вимагає лише правильного підбору полірувальних стрічок і швидкості обробки.
Деякі наші покупці (виробники полотенцесушителей і виробів для автотюнингу) розглядають таку шліфування як підготовку під полірування, яка дозволяє економити час і гроші на подальшій поліровці до дзеркального блиску готових виробів.
В інших випадках обробка 400-600 Grit є достатньою для підготовки поверхні труби з нержавіючої сталі до подальшої дзеркальної поліровки.
дзеркальна поліровка
Якщо говорити про дзеркальної поверхні, то вона виходить шляхом обробки шліфованої поверхні спеціальними полірувальними колами.
На практиці найбільшого поширення набули два види полірування: «мокрий» спосіб і «сухий» спосіб. Кожен з цих способів полірування труби можна розділити на два етапи, це:
- Основний. Підготовка і вирівнювання поверхні труби (шліфування), яка полягає в максимальному видаленні всіх дефектів (сліди прокатних валків, нерівностей, шорсткостей і т.п.), що утворилися в результаті виробництва труби.
- Завершальний. Додання поверхні дзеркального блиску.
Сухий спосіб полірування
При даному способі обробки досягається яскравий дзеркальний блиск поверхні труби. На першому етапі шліфування застосовуються щітки, які механічно «загладжують» поверхню труби, а на другому етапі - полірувальні диски. Весь цей процес відбувається в сухому вигляді, без використання спеціальних змащувально-охолоджувальних рідин (МОР).
Внаслідок сухої поліровки поверхня труби сильно нагрівається, тому процес шліфування проводиться в мінімально допустимі терміни. За рахунок економії на МОР і високій швидкості процесу вартість такої шліфування знижується, але також знижується і якість підготовки поверхні. Що призводить в подальшому до дрібних дефектів (подряпини, сліди валків виробництва та ін.) Поверхні труби.
Крім того що нагрів труби може негативно впливати на структуру металу, він, до того ж, відбувається не рівномірно. Найбільшого нагріву за рахунок сухий полірування труба досягає в кінці процесу і як наслідок - отримання дефектів (деформація; поява кольорових плям; неоднорідний колір поверхні по всій довжині труби; різні фізичні властивості металу в різних частинах труби, за рахунок неоднорідності структури зерна в результаті перегріву) .
Так як поверхня підготовлена «не ідеально» і її шорсткість висока, то в ході експлуатації на такій поверхні утримується більшу кількість забруднень, які псують естетичний вигляд труби аж до утворення точкової корозії.
Мокрий спосіб полірування
Процес мокрою полірування починається з повної зачистки і вирівнювання поверхні труби за допомогою шліфувальних стрічок. Це самий трудомісткий процес у всій полірування, адже від того як відбудеться зачистка поверхні залежить підсумкове якість поверхні. В цьому і полягає принципова відмінність сухої поліровки від мокрої: суха полірування як би приховує дефекти поверхні, в той час як, мокра полірування видаляє їх, за рахунок стадії глибокого шліфування.
В цьому криється єдиний мінус мокрою полірування - менша швидкість процесу і його велика собівартість. Якщо розкласти собівартість за стадіями процесу, то ∼70% це шліфування, а 30% це дзеркальне полірування. Однак якщо до продукції пред'являються не тільки естетичні вимоги, але і гігієнічні, то мокра полірування просто не замінна.
Для того щоб вони не нагрівалася на стадії шліфування використовуються різні розчини МОР. У разі мокрого шліфування МОР вдає із себе маслено-водний розчин. МОР не тільки, захищає від нагрівання трубу, але і дозволяє довше використовувати шліфувальні стрічки і зробити їх знос більш рівномірним, що в кінцевому підсумку позначається на якості продукції.
В результаті мокрою полірування досягається рівномірність структури, а також однорідність кольору поверхні по всій довжині труби (завдяки відсутності перегріву поверхні). Труба стійка до забруднення і при необхідності легко очищається.
висновки та рекомендації
Для зручності розуміння основні плюси і мінуси обох видів полірування ми привели в табл. 2. Варто додати, що на українському ринку представлені обидва способи полірування: сухий спосіб характерний для труби, виробленої в Китаї, а мокрий спосіб в основному представлений італійськими виробниками.
Табл. 2. Плюси і мінуси різних видів полірування