Стяжка для теплої підлоги необхідна товщина, склад і технологія заливки
Проект теплої підлоги найчастіше передбачає заливку захисного шару з бетону. Щоб стяжка для теплої підлоги ефективно виконувала свої функції, вона повинна бути правильно замішана і покладена в повній відповідності з параметрами системи. Як відомо, це основний «нагрівальний елемент» теплої підлоги, будь то електричний або водяний, тому його якість багато в чому визначає надійність роботи всієї конструкції.
Стяжка під теплу підлогу за обсягом і переліком необхідних робіт, як правило, не дуже відрізняється від загальної схеми пристрою чорнової підлоги під декоративне покриття. Однак, сфера використання накладає певні обмеження і додаткові вимоги до її складу.
Види матеріалів та склад стяжки
Традиційна стяжка являє собою цементно-піщану суміш. При цьому дуже важливо не порушувати пропорцій взятих матеріалів. Це одна з обов'язкових умов формування захисного шару, який має однакову щільність і товщину по всій площі. Однак отримати таку якість тільки за рахунок цементу і піску без спеціальних добавок, пластифікаторів. як показує практика, неможливо.
Вони сприяють видаленню надлишків рідини, забезпечують однорідність і пластичність маси.
Виходячи зі змісту води стяжки підрозділяють на:
Стяжка для теплої водяної підлоги служить одночасно для декількох цілей. Перш за все - захисну. Вона оберігає труби від впливу зовнішнього механічного навантаження, не допускає їх зламу або порушення герметичності. Одночасно вона виступає в якості розподільного теплообмінника, який діє за наступним принципом. Повітря в приміщенні з такою системою обігріву нагрівається за наступною схемою:
- труби генерують теплову енергію;
- передають її в шар з бетону;
- стяжка, в свою чергу, теплову енергію передає повітрю в приміщенні.
Розчин для шару з бетону складається як зі стандартних, так і додаткових особливих матеріалів, причому жорстко затверджених нормативів немає. До спеціальних компонентів відносять різні типи пластифікаторів, каталізаторів затвердіння або зміцнювальних складів (фіброволоконний). Його починають готувати після визначення складу і пропорцій входять складових. Розглянемо склад напівсухих і рідких стяжок.
- Напівсухі. Ці суміші готують в два етапа.Для початку беруть цемент і пісок в співвідношенні два до трьох - наприклад, 10 кг і 15 кг відповідно, і ретельно змішують з фіброволокном з розрахунку по 15 г на кожні 10 кг цементу. Після перемішування цих компонентів до них порційно додається вода (на такий об'єм суміші - до 4 л). Розчин відстоюється протягом 20-30 хвилин. Друга порція цементу не містить. До її складу входять такі компоненти, як вода, пісок і фиброволокно - 4 л, 20 кг, 25 г відповідно. Склад перемішується до отримання однорідної маси.
- Рідкі. Ці суміші мають класичний склад - цемент і пісок відносяться як один до трьох. Після додавання води повинна вийти маса рідкої консистенції. Експлуатаційні якості покращують додаванням пластифікаторів.
При приготуванні великих обсягів рідкої суміші рекомендується використовувати бетономішалку. Це не тільки скорочує тривалість процесу перемішування маси, а й забезпечує її однорідність.
Укладання теплої підлоги
До укладання стяжки приступають після ретельного закріплення гріють елементів. Через сильні навантажень, що впливають на суміш, не можна виключати їх зсуву, а це може позначитися на ефективності роботи всієї системи. Коли суміш буде готова, наступним кроком потрібно буде подбати про оптимальний рівень бетонної суміші. Захисний шар обов'язковий, якщо тепла підлога - водяний. Товщина стяжки в цьому випадку визначається діаметром труб.
Стандартна висота шару бетону над поверхнею магістралі дорівнює 25-50 мм. Подібна товщина забезпечує швидке і рівномірне прогрівання при її достатній міцності. Є ще один важливий момент, пов'язаний з товщиною захисного шару - його рівномірна сушка. Поява тріщин не обіцяє нічого хорошого.
- По-перше, через тріщини підлогу, а, значить, і приміщення, прогріваються нерівномірно.
- По-друге, так як тепло поширюється нерівномірно, то локально утворюються ділянки, де температура підвищена, тобто існує реальний ризик перегріву нагрівальних елементів, що скорочують їх ресурс з подальшим виходом з ладу.
Для набору міцності потрібно близько чотирьох тижнів, і протягом цього часу не рекомендується проводити будь-яких робіт до повного висихання бетону.
нюанси пристрої
Стяжка для теплої підлоги заливається з розчину, що має відносно високі показники щільності. З нього роблять маячки, що нагадують за формою невеликі конуси, які укладають по прямих лініях. За ним укладають напрямні профілі зі сталі, за якими будуть заливати підлогу. Для виставлення необхідного рівня бетону використовують рулетку і профіль. Надалі, бетон заливають точно до рівня поверхні по низу профілю.
По периметру приміщення монтують компенсаційні демпферні стрічки, виконані зі спіненого поліетилену. Бетон схильний теплових деформацій, тобто під впливом перепаду температур він розширюється, а еластична стрічка дозволяє підтримувати площа захисного шару на потрібному рівні. Після заливки розчину необхідно дочекатися його повного затвердіння.
Якщо отримана поверхню підлоги вийде недостатньо гладкою для настилу м'якого покриття типу лінолеуму або ковроліну. його додатково заливають нівелювальних розчином.
Ця самовирівнююча суміш укладається шаром товщиною найбільше в 5-7 мм, тому перепади не повинні перевищувати цей показник.