Сортамент і сортність деревини
Сортамент будівельних матеріалів з деревини
На будівельний ринок деревина надходить у вигляді круглих колод або пиляних лісоматеріалів. Колодою вважають круглий лісоматеріал, який має товщину в торці не менше 14 см, довжину 4-4,5 м. За якістю колоди ділять на чотири сорти і бессортние (дрібні). З метою раціонального використання деревини колоди в будівельних конструкціях не обробляють в "циліндр", а залишають зі стоком - розширенням до кореня (8 мм на 1000 мм довжини). Колоди повинні бути очищені від сучків врівень з поверхнею, обпиляні під прямим кутом до поздовжньої осі, Окоро і повинні мати припуск по довжині відповідно до діючих стандартів. Вологість колод несучих конструкцій, прогонових будов, а також колод, що поставляються на просочувальні заводи для антисептування під тиском, не повинна перевищувати 25%. Сортамент колод, використовуваних без поздовжнього розпилювання, наведено в таблиці 1.
Таблиця 1. Сортамент колод, що застосовуються без поздовжнього розпилювання
Діаметр у верхньому отрубе в мм
від 120 до 300 мм з градацією через 10 мм
від 2 до 9 з градацією через 0,25 м; для листяних порід від 3 до 9 з тієї ж градацією
для стовпів внутрішньомайданчикових ліній зв'язку
Мал. 5. Перетини стандартних заготовок пиломатеріалів:
1 - колода; 2 - пластина; 3 - чверть; 4 - лежень; 5 - горбиль; 6 - брус Необрізний; 7 - брус четирехкантного; 8 - необрізні дошки; 9 - обрізні дошки; 10 - брусок; 11 - дошка тонка; 12 - дошка товста; 13 - комель; 14 - верхній отруб
Пиломатеріали виготовляють з хвойних і листяних порід. Їх розрізняють по перетину і способу розпилювання (рис. 5):
- за розмірами поперечного перерізу:
- дошки, якщо ширина більше подвійної товщини;
- бруски, якщо ширина не більше подвійної товщини;
- бруси, якщо товщина і ширина більше 100 мм;
- за характером обробки: обрізні, якщо всі чотири сторони обрізані, і необрізні, якщо пласти пропилен, а кромки частково або повністю не пропилен.
Мал. 6. Основні розрізи стовбура:
1 - торцевої (поперечний); 2 - радіальний; 3 - тангенціальний
Якщо розпилювати колоди поперечним способом, пиломатеріали будуть різко відрізнятися один від одного за якістю і зовнішнім виглядом. Ті, що взяті з середини стовбура, називаються серцеподібними. На них річні кільця розташовані до площини спилювання як би під прямим кутом. Деревина цих дощок найбільш міцна і стійка. "Бічними" називаються дошки, отримані з крайніх частин стовбура (тангенціальний розріз). Ці дошки красиві по текстурі, тому їх краще використовувати для оздоблювальних робіт (рис. 6). У несучих конструкціях такі дошки застосовувати не слід, так як вони легко деформуються. Для отримання дощок високої якості з відносно рівномірної текстурою використовують так званий радіальний розріз. Для цього стовбур спочатку розсікають на чотири частки, а потім кожну частину по радіальних напрямках розпилюють далі. Це неекономічний розпил, так як він дає велику кількість відходів, проте в меблевому виробництві і для виготовлення оздоблювального матеріалу такої розпил використовується часто. Масив таких пиломатеріалів міцний, рівномірний і необхідний для важких конструкцій або для особливо важливих несучих деталей.
Мал. 7. Складові елементи дощок:
1 - внутрішня грань; 2 - зовнішня грань; 3 - верхня поверхня; 4 - нижня поверхня; 5 - довжина; 6 - товщина
Довжина пиломатеріалів хвойних порід - не більше 6,5 м, ліственних- не більше 5 м. Для спеціальних споруд можуть застосовуватися пиломатеріали завдовжки до 9 м, виконані за спецзамовленням. Товщина і ширина пиломатеріалів визначаються сортаментом. Широку грань дошки, звернену в бік серцевини, називають внутрішньою, а протилежну - зовнішньої, кращу за якістю поверхню називають верхньої. Відповідно, протилежна сторона іменується нижньої (рис. 7).
Мал. 8. стругання заготовки:
1 - паз; 2 - гребінь; 3 - вибірки "в чверть"; 4 - дошки з фігурною поверхнею ( "вагонка")
Стругані матеріали і напівфабрикати є продуктом промислової обробки. Їх застосування дозволяє знизити трудомісткість будівельних робіт, підвищити якість зі зниженням термінів будівництва. Дошки стругані (рис. 8) підрозділяють на плоскостроганние (з плоскими гранями); шпунтовані, що мають на одній кромці паз (шпунт), а на іншій - гребінь; фальцьовані і з фігурною поверхнею, мають доріжки крім шпунта і гребеня (вагонка, рустик). Для строганих матеріалів прийняті ті ж стандартні розміри, що і для нестроганих. При струганні знімається шар деревини з кожної пласти в 2 мм, а з кожної кромки - 3 мм. Стругані дошки діляться на 3 сорти. добірний, 1-й і 2-й сорти.
Бруски стругані можуть бути плоскими і з фігурними крайками (плінтуси, галтелі, карнизи, лиштви, поручні, віконні та дверні бруски). Стругані погонажні деталі виготовляють довжиною 3 м і більше з інтервалом в 250 мм. Залежно від якості деревини і чистоти обробки вони поділяються (крім поручнів) на 3 сорти. Відхилення від номінальних розмірів не повинні перевищувати (у мм) по ширині і товщині деталей +1 мм, по іншим розмірам перерізу (паз, гребінь і т.п.) деталей ± 1мм. Погонажні деталі виготовляють переважно з сосни, модрини, кедра, ялини та ялиці. Допускається використання бука, берези, вільхи, осики і тополі, а в особливих випадках - дуба. Вологість деревини внутрішніх деталей не повинна перевищувати 12%, а зовнішніх наличників - 15%.
Чистота обробки повинна відповідати таким вимогам: лицьові поверхні, а також сторони, що сполучаються між собою, повинні бути чисто прострогать. Непараллельность пластей і кромок деталей допускається в межах відхилень від норм по довжині і ширині, кривизна по кромці пласти, поздовжня покоробленность і криловатості деталей допускається не більше 0,1% довжини деталі, а для деталей 3-го сорту - не більше 0,25% .
Пиломатеріали листяних порід (дуб, ясен, клен, береза тощо) застосовуються для виготовлення столярних будівельних виробів, які використовуються для високоякісної обробки ексклюзивних будівель. Крім того, з листяних порід можна виготовляти меблі та оздоблювальні елементи інтер'єру, а також використовувати їх в якості планок (клепок) для паркетних підлог.
За останні роки в будівництві стали широко застосовувати так звану ушляхетнену деревину - деревні пластини, які отримують з продуктів переробки натуральної деревини, склеєних синтетичними смолами при високому тиску і температурі.
Фанера - складається з непарної кількості склеєних взаємно перпендикулярних шарів лущеного шпону товщиною 0,5-1,5 мм. Залежно від застосовуваного клею фанера буває водостійкою (формальдегідні клеї) і з обмеженою водостійкістю (сечовинні, казеїно-цементні та ін. Клеї). Бакелізірованной фанеру виготовляють з березового лущеного шпону, склеєного синтетичними смолами. Зовнішні шари шпону в фанері, які називаються "сорочками", мають однаковий напрямок волокон деревини і виготовляють з якісного шпону (часто деревини цінних порід). Для внутрішніх шарів, які називаються "середняками", використовують менш цінні породи. Поздовжнім напрямком фанери вважається напрямок волокон в "сорочках". Випускають фанеру в листах і укладають їх в пачки.
Залежно від водостійкості фанера буває наступних марок: ФСФ - фанера підвищеної водостійкості, з'єднана клеями типу фенолформальдегідних; ФК - і ФБА - фанера середньої водостійкості, склеєна карбамідними клеями; ФБ - фанера обмеженою водостійкості, з'єднана білковими клеями.
Деревостружкові плити (ДСП) широко застосовують в сучасному будівництві, так як за деякими своїми фізико-механічними властивостями вони перевершують натуральну деревину. Вони менше схильні до викривлення, биостойки і менш горючі. ДСП виготовляють шляхом пресування дрібної деревної стружки (найчастіше малоцінної деревини), змішаної з речовиною. Як сполучна речовина застосовують синтетичні смоли. Залежно від застосовуваної деревини і сполучного речовини ДСП мають різну щільність і гідрофобність, що значно впливає на їх експлуатаційні характеристики.
Облицювання плит захисними покриттями і ламінування дозволяє надати плитам вид оздоблювального матеріалу з високими естетичними якостями. Облицювання плити бувають п'яти марок: ПСШ-1 - з облицюванням одним шаром лущеного або струганого шпону, ПСШ-2 - з облицюванням двома шарами лущеного шпону або одним шаром струганого шпону з подслоем лущеного, ПСБ - облицювання папером, ПСПБ - облицювання плівкою, просоченої синтетичними смолами, ПСП - з облицюванням шаруватим пластиком.
Залежно від призначення плити поділяються на п'ять видів: надтверді, тверді, напівтверді, ізоляційно-оздоблювальні та ізоляційні. Тверді і надтверді плити застосовують в основному для виготовлення дверних полотен і меблів. Вологість плит не повинна перевищувати 10%. Основна номенклатура деревостружкових плит, що поставляються на будівельний ринок, представлена в таблиці 3.
Таблиця 3. Плити деревостружкові (ДСП)
Для поліпшення естетичних якостей лицьову сторону ДВП часто покривають декоративними плівками або пластиком. Такі плити називають оргалитом.
Для оздоблювальних робіт іноді застосовують МДФ (деревоволокнистих плит середньої щільності), виробництво яких засновано на новітніх технологіях, схожих з методами виготовлення ДВП. Їх отримують пресуванням деревних волокон, просочених вологостійкими клеять складами. Такі плити відрізняються високою стійкістю у вологому середовищі (гидрофобностью) і високою екологічністю. Завдяки підвищеній міцності МДФ застосовують для виготовлення дверних полотен і коробок. Технологічність цих плит дозволяє отримувати деталі конструкцій з досить великою точністю і з мінімальними допусками. Крім того, МДФ добре піддається формуванню. Однорідна, гладка поверхня плит МДФ дозволяє застосовувати всі методи лакофарбових покриттів і тонкого ламінування.
Деревно-шаруватий пластик одержують при повній просочення шпони смолою з подальшим гарячим пресуванням. Цей матеріал має гладку поверхню з текстурою деревини цінних порід. Він виготовляється з березового лущеного шпону, добре обробляється, пиляється, свердлиться. Деревно-шаруватий пластик відноситься до групи найміцніших деревних пластиків, але через дорожнечу його застосування обмежене.
Паперово-шаруватий пластик з декоративною поверхнею, забезпеченою друкованим малюнком, можна застосовувати в приміщеннях з вологими процесами (кухні, санітарні вузли тощо). Він відрізняється стійкістю до дії кислот, лугів, органічних розчинників, добре обробляється і витримує температуру до 130 град.
Декоративні облицювальні панелі займають особливе місце серед будівельних матеріалів. Номенклатура цих виробів на сучасному ринку дуже велика. Висока якість і хороші експлуатаційні властивості цих панелей дозволяють застосовувати їх для внутрішньої і зовнішньої обробки як офісних, так і житлових приміщень. Панелі розрізняють по вологостійкості, за формою, розмірами і методам стикування між собою.
Деякі види панелей комплектуються спеціальними кріпильними скобами, які значно полегшують монтаж. Великий діапазон кольорів дозволяє застосовувати панелі як для облицювання стін, так і для стель, меблів і т.д. Особливо зручні такі панелі при обробці допоміжних приміщень (передпокої, веранди, балкони, мансарди і т.д.). В якості додаткових матеріалів до панелей пропонується широкий вибір оздоблювальних планок, плінтусів і т.д.
Сорт пиломатеріалів визначається наступним чином: хлист потрібно розділити на складові частини: середню, комлевую і верхову. Треба враховувати, що найбільш високі фізико-механічні якості показує саме комльовая деревина.
Це пояснюється тим, що на бічній поверхні таких колод немає живих сучків. А ось на серединній частині хлиста зосереджена найбільша кількість різних дефектів. Якщо потрібно визначити сорт деревини, то потрібно знати, що пиломатеріали за своїми якісними ознаками діляться на 4 сорти.
Найбільш якісною є, безсумнівно, деревина першого сорту, вона має особливе призначення.
Така продукція активно застосовується в кораблебудівної та авіаційної промисловості. А ще такий матеріал використовується як основа для виготовлення шпону найвищої якості.
Пиломатеріали другого сорту найчастіше знаходять своє застосування в баржестроеніі, машинобудуванні і будівництві. Деревина третього сорту застосовується в основному для будівництва залізничних шпал, перевідних брусів для залізниць.
Знаходить своє застосування такий матеріал і в меблевій промисловості. Такі пиломатеріали можуть використовуватися як в пилянні, так і в круглому вигляді. Що стосується виробництва тари та меблів, то тут в основному використовується деревина найнижчих сортів. З неї часто робляться дошки, які стоять дуже недорого.
У цій справі необхідно брати до уваги такі властивості матеріалу, як:
3. Чи є якісь вади.
4. Рівень вологості.
5. Які розміри ділянок, що мають вади.
Треба відзначити, що такі якості необхідно визначати по найбільш гіршою стороні, тобто плати і кромці матеріалу. Після цього можна наносити маркування, де вказано сорт деревини.
Схема розпилу колоди: 1. Брус. 2. Брус половинний. 3. Сегментний брусок. 4. Необрізна дошка. 5. двухкантний брус, горбиль і бічні дошки. 6. Статеві дошки. 7. обрізні дошки з двухкантний бруса. 8. Дошка.
Сорти дерева можна відрізнити один від одного за такими ознаками:
1) Добірна сорт відрізняється мінімальною кількістю дефектів, сучків і тріщин тут практично немає. Ознак гнилі і поразок грибком тут теж немає. Біологічних пошкоджень такий вид пиломатеріалу зазнає мінімальних чином.
2) Якщо говорити про деревину першого сорту, то допускається невелика кількість тріщин і сучків. У будівництві така деревина використовується для відповідальних елементів конструкцій.
3) Що стосується вимог до пиломатериалам другого сорту, то вони ще більш м'які, і цілком допустимо велику кількість вад. У будівництві такі матеріали використовуються для будівництва міцних елементів будівельних несучих конструкцій.
4) Щодо третього сорту, найчастіше він знаходить застосування в мало напружених обшивці і настилах. Подібний матеріал може відрізнятися глибокою хвилястістю або вириваючи. Цілком допускаються невеликі ознаки гнилі, грибні пошкодження і пошкодження біологічного характеру.
5) Що стосується четвертого сорту деревини, то тут можуть бути самі різні дефекти, головне, щоб цілісність матеріалу при цьому не порушувалася. Для маловідповідальних деталей в будівництві такий матеріал підходить як не можна до речі. Можна такий матеріал розкроїти на невеликі заготовки самого різного призначення.
27. Основні положення і дані для розрахунку дерев'яних конструкцій. Метод граничних станів, групи розрахунку
28. Розрахунок елементів цільного перетину на центральне розтягнення, облік послаблень (на прикладі нижніх поясів ферм).
