Солома залишити на поле або переробити
Солома використовується дуже різноманітно: як підстилка, джерело клітковини або горючий матеріал. Але і на поле за певних умов її можна добре використовувати.
Тут в Німеччині врожайність зернових порівняно стабільна і становить від 6 до 8 т / га. І в залежності від сорту можна орієнтуватися на урожай соломи десь від половини до такого ж кількості, кажуть експерти рослинництва. Але вже до початку збирання потрібно прийняти управлінські рішення щодо соломи: чи буде солома зібрана і використана далі відповідно до цілей або вона залишиться для грунту на поле? Якщо вона залишається на полі, потрібно створити умови для оптимального зачепила. Подальше збільшення ширина косарок в сучасних високопродуктивних комбайнах створює певні проблеми для рівномірного розподілу соломи по всій робочій ширині.
Більше, ніж просто розсипати
Саме в регіонах з найвищим потенціалом врожайності часто ще однією складністю є бічний вітер, який може екстремально негативно вплинути на розподіл соломи. Тут найкращому розподілу матеріалу в складних кліматичних умовах допомагає автоматична компенсація від бокового вітру. Вимоги до сучасних комбайнів стають все вище. Але вони повинні забезпечувати не тільки збір чистого і неушкодженого зерна, а й подрібнювати солому і найкращим з можливих способів рівномірно розподіляти її по полю, щоб не ускладнювати подальшу обробку грунту.
Солома: краще коротший або довший?
Підприємства, що працюють по безплужной технології, хочуть якомога сильніше подрібнення. При зборі зерна перевагою буде довга солома, оскільки це дозволяє отримати менше (вологою) соломи в комбайн і збільшити продуктивність молоченія. При 80 т зерна на годину техніка повинна бути в змозі подрібнити і 80 т соломи. Виникає питання, чи здатні комбайни на таку продуктивність або подрібнення соломи має бути винесено як окрема операція.
Довжина частинок при подрібненні соломи залежить від запланованих робіт з обробітку ґрунту після врожаю. Довший розмір часток може бути абсолютно доцільним, коли після врожаю або в зв'язку з запланованим вирощуванням проміжної культури запланований прохід мульчування, який забезпечує потрібний подрібнення соломи. Зі знижується інтенсивністю обробки, за словами експертів рослинництва, велика довжина соломи веде до уповільнення закладення соломи в грунт. Довгі частини подібним чином негативно діють і на наступну культуру (особливо на стадії початку росту), як і недостатнє подрібнення соломи при пропуску її через подрібнювачі комбайна. При цьому, якщо врожайність соломи висока, її потрібно подрібнювати якомога більше дрібно, не допускаючи довгих частинок, і розподіляти її якомога більш рівномірно, а далі дуже добре змішувати з землею. Тільки так будуть створені хороші умови для зростання наступної культури в сівозміні.
Розщеплення соломи: це Ви повинні знати
Розщеплення соломи починається, як тільки солома починає контактувати з ґрунтом. Мікроорганізми можуть починати свою роботу, коли солома має хороший контакт з грунтом і досить волога. Якщо ж солома залишається на поверхні, тоді починається процес вимивання. Після трьох сильних дощів в грунт може бути змито до 90% вмісту калію і 60% фосфору. Регулярна закладення соломи в грунт веде до більш високої агрeгатной стабільності, більш широкою популяції земляних черв'яків і більшої пористості грунту і здатності пропускати воду.
Використовувати стебла оптимально
Якщо солома добре складена в валок, потужний трактор з пресом може швидко прибрати її з поля.
Солома все більше стає важливим сировинним компонентом, тому все частіше після проходу комбайна складається в валок і пізніше збирається пресами. Звичайно, більш висока стерня збільшує пропускну здатність і позитивно впливає на вологість зерна, оскільки велика частина вологи міститься в нижній частині стебла. Недоліки ж високою стерні відомі, це робить необхідним ще один додатковий робочий прохід, який обходиться дорого. Але для цього вже є технічні рішення. Так відразу ж після високо налаштованого комбайна додатково встановлюється на низькому рівні подвійний ніж. Завдяки більш високому зрізу виходить менший знос техніки і велика продуктивність.
Круглі або прямокутні тюки
Для збирання врожаю соломи є величезний вибір пресів різної форми від різних виробників. Що краще - тюки круглої або прямокутної форми, залежить, крім усього іншого, від внутрішньої логістики на підприємстві. Зазвичай солому використовують на підстилку. Якщо солому продають, для перевезення використовують спеціальні причепи для вантажівок або контейнери (розмір каналу від 80х70 см до 120х130 см). В цьому випадку краще підходять квадратні тюки.
Преси для виробництва квадратних тюків: хочуть значно більшу потужність (більш висока частота поршня і оптимізація процесу зв'язування), до того ж більш високу щільність і, нарешті, більш високу пропускну здатність. Деякі виробники досягають збільшення ваги тюків до 25%, в порівнянні з попередніми моделями. Деякі нові моделі можуть забезпечувати більшу пропускну здатність і щільність тюка. Деякі практики хочуть заготовлювати не тільки коротко подрібнену, а й солому з особливо подрібненої структурою, по можливості дуже дрібну солому. І для цього вже є рішення з відповідним чином інтегрованими измельчителями на квадратні преси.
А що з круглими пресами? І тут потрібна велика пропускна здатність і продуктивність. Виробники пропонують широкий вибір - від пресів з фіксованою камерою до змінних рулонних прес-підбирачів.
Останнім часом реалізовані поліпшення в подрібнювачах. Фермер або підрядник хоче хороший, продуктивний і гнучкий в застосуванні касетний подрібнювач. І, нарешті, не потрібно забувати спрощений і швидкий відхід, покращений процес зв'язування, сучасне управління і комфорт для водія.
Фронтальним або телескопічним навантажувачем великі тюки можна ефективно і безпечно укладати на зберігання. Але як же працювати з ними на фермі. Наприклад, Конеферма зручніше мати маленькі зручні тюки. Старі тюки під високим тиском повинні бути зазвичай кілька разів перевантажені з місця на місце, поки вони потраплять в бокси для коней. І для такого запиту виробники підготували рішення. Мультітюковая система дозволяє пов'язувати до дев'яти окремих тюків в один пакет: один великий тюк, що складається з декількох невеликих.
Пеллетірованію соломи - це альтернатива?
НАВЧАЛЬНИЙ КУРС "ГОДІВЛЯ КОРІВ"
Олена, здрастуйте, спасибі за посилання на статтю. Ви зробили майже точний переклад. Похвально!
Прошу вибачення!
Тепер для Новомосковсктелей: - наша залежна і завжди, і всюди врущій преса не перестає дивувати світ.
Тепер про «мобільного самохідної машини для пеллетірванія 21 рік тому, БіоТрак від фірми Хаймер» - САМОХІДНА ВСТАНОВЛЕННЯ не отримала застосування на ринку - аотому, що згоріла дотла!
Процес гранулювання - це процес подрібнення сировини і чим дрібніше, тим більша ймовірність вибуху.
Не доводячи сировину - у запобігання вибуху - до технологічно необхідної фракції не можливо енергетично маловитратними механічним шляхом домогтися високої щільності кінцевого продукту!
ОСЬ ВАМ І ВЕСЬ ВІДПОВІДЬ!