Що таке технологія нестінг (nesting) - майстерня мдф
В останні роки, у зв'язку з якісним розвитком сучасного деревообробного обладнання, все частіше проявляється інтерес до використання технології «нестінг» при виготовленні меблів. Поняття «технологіяNesting» має на увазі під собою виконання максимальної кількості технологічних операцій на одному деревообробному центрі і отримання деталей фактично готових для подальшого складання вироби.
Переклад N esting
N esting перекладається від англійського словосполучення to nest, що означає «гніздо», «клітка» або «осередок» і використовується в різних промислових галузях для позначення методики розкладки підготовленого матеріалу на одній поверхні для його подальшої обробки.
Термін N esting вперше почав застосовуватися при будівництві збірних будинків в Північній Америці, коли на обробних центрах проводився повний цикл виготовлення стінових панелей з великоформатних деревних плит, з яких потім збиралися коробки будинків. Надалі, з поширенням технології, цей термін став використовуватися в інших галузях, в тому числі поліграфії при викладенні документів на папір для подальшого друку, в текстильній промисловості для шаблонної викрійки, а також при виробництві виробів зі шкіри, жерсті та інших матеріалів. Таким чином, український переклад N esting, в залежності від сфери застосування, може означати слова «вкладення», «розкладання», «фрагментація», «мозаїчне розміщення» ...
У меблевому проізводствеNesting - це одночасне виконання декількох технологічних операцій на одному верстаті (як правило, обробному центрі з ЧПК), в тому числі розкрою деревної плити, з одночасним фрезеруванням і свердлінням форматується деталей під фурнітуру на місці.
Переваги технології нестінг (nesting)
Ефективність використання технології нестінг виражається, в першу чергу, в зосередженні великого обсягу операцій технологічного циклу в умовах обмежених площею виробничих приміщень, що використовуються трудових ресурсів і часу виготовлення кінцевого продукту. Тут слід зазначити значне скорочення витрат на транспортування, складування і підготовку матеріалів для наступних етапів обробки.
При використанні фрезерних верстатів і обробних центрів із ЧПК з кінцевими фрезами. в порівнянні з круглопильні верстати, де розкрій ведеться пропилом через весь лист, завдяки можливості криволінійного розкрою, знижується вихід в відходи обрізків матеріалу.
Так як обробка ведеться на одному обладнанні і від єдиної технологічної бази, зростає виконується точність розмірів деталей і сверловки на них. При справному стані обробного центру, точність буде залежати тільки від якості написання нестінг - програм.
Скорочуються витрати на придбання та експлуатацію інших деревообробних верстатів (форматно-розкроювальних, фрезерних, свердлильних), в тому числі витрати, пов'язані з їх налаштуванням, обслуговуванням і організацією технологічного процесу.
Недоліки технології нестінг (nesting)
Незважаючи на всі переваги технології N esting, слід зазначити широкий ряд недоліків і проблем, що виникають при її впровадженні у виробництво меблів:
1. Відносно низька швидкість розкрою в порівнянні з використанням форматних круглопилкових верстатів. З одного боку це обумовлено використанням кінцевих фрез діаметром 10-25 мм, яким доводиться переробляти в стружку значно більший обсяг деревини в широкому пропилен. З іншого боку, втрачається можливість використання пакетного способу розкрою ДСП.
2. Великий обсяг стружки вимагає додаткових витрат для її своєчасного видалення.
3. При малих обсягах замовлень можуть залишатися великі залишки плит, для яких потрібно використовувати індивідуальні нестінг програми обробки.
4. Такі операції як горизонтальне свердління і вибірка глухих отворів під фурнітуру із зворотного боку найчастіше неможливі. Тому доводиться використовувати додаткове обладнання.
5. Після розкрою ламінованої плити кінцевими фрезами на кутах деталей і з тильної сторони в місцях підведення фрези можуть залишатися відколи.
6. При невеликих розмірах деталей збільшується відсоток відходів, так як на кожен пропив витрата матеріалу збільшується на розмір відповідний діаметру фрези.
7. Широкі габаритні розміри робочого столу обробного центру з ЧПУ створюють деякі труднощі при знятті з нього готових деталей.
8. Використання технології нестінг на сучасному високотехнологічному обладнанні з ЧПУ вимагає високий рівень кваліфікації працівника при написанні нестінг - програм.
Передумови впровадження технології нестінг в виробництво
Комплексна обробка ДСП або МДФ на фрезерному верстаті або обробному центрі з ЧПК при відповідній організації виробництва відкриває багато додаткові можливості, як для невеликих фірм, так і для великих підприємств.
Великі меблеві підприємства технологія нестінг зацікавить, перш за все, при масовому виготовленні корпусних меблів з великою кількістю нелінійних деталей з ДСП. Якщо потрібно обходитися без використання форматно-розкроювальних верстатів, можна збільшити продуктивність обладнання, використовуючи обробні центри з додатковими силовими вузлами, які виконують обробку ДСП або МДФ плити одночасно кількома фрезами.
Якщо деревообробний цех спеціалізується на невеликих і індивідуальних замовленнях, то технологія нестінг також покаже високу віддачу при виготовленні криволінійних, непрямих деталей зі складною фрезеруванням, втілюючи в життя найскладніші дизайнерські рішення. Найбільш поширений приклад застосування технології N esting - це виробництво меблевих фасадів з МДФ. Після укладання цільної плити МДФ на великоформатний обробний центр з ЧПУ через певний час на виході виходять готові під облицювання плівкою або фарбування різнорозмірні деталі зі складним рельєфним малюнком на поверхні.