Що таке ощадне виробництво короткий лікнеп
Трохи історії
Ідеї Тейлора з успіхом використовував Генрі Форд, який розробив для своєї компанії стратегію виробництва. Всі виробничі процеси були розбиті на максимально прості операції (конвеєр! - profiok.com), ці операції були стандартизовані. За рахунок поділу праці та підвищення темпу роботи компанія Форда дуже швидко вибилася в лідери світового виробництва автомобілів. Сталося це в кінці 1920-х - початку 1930-х років.
Паралельно в СРСР в 1920-х роках був створений Центральний інститут праці (ЦІТ). Очолив його інженер і економіст Олексій Гаст. Саме Гаст став основним теоретиком і практиком НОТ - наукової організації праці. Справа була поставлена на широку ногу: впровадженням нових методик і збором рацпропозицій займалися тисячі відділів та лабораторій по нормуванню праці. ЦІТ займався як дослідженнями по раціоналізації праці і виробництва, так і розробкою методик підготовки кваліфікованих кадрів для промисловості. Досліджувалося все: організація робочих місць, розподіл робочого часу, можливість використання різних технічних пристосувань і навіть фізичний і психологічний стан працівників. Першим серйозним документом, який випустив ЦІТ, була методичка під назвою «Як треба працювати», що містить 16 правил. Наведемо деякі з них:
- Перш ніж братися за роботу, треба всю її продумати. Продумати так, щоб в голові остаточно склалася модель готової роботи і весь порядок трудових прийомів. Якщо все до кінця продумати не можна, то продумати головні віхи, а перші частини робіт продумати досконально.
- На робочому місці (верстат, верстат, стіл, підлогу, земля) не повинно бути нічого зайвого, щоб даремно не тикатись, не метушитися і не шукати потрібного серед непотрібного.
- Не треба в роботі відриватися для іншої справи, окрім необхідного в самій роботі.
- Під час роботи треба обов'язково відпочивати. У важкій роботі треба частіше відпочивати і по можливості сидіти, в легкій роботі відпочинки рідкісні, але рівномірні.
- Після закінчення роботи треба все прибрати - і роботу, і інструмент, і робоче місце, все покласти на певне місце, щоб починаючи знову за роботу, можна було все знайти і щоб сама робота не протівела.
Як ми бачимо, система Олексія Гастева була звернена більше до людини, ніж до техніки. Він розумів ефективність перш за все як ефективну роботу кожного співробітника на своєму робочому місці, причому роботу усвідомлену, наповнену бажанням щось поліпшити і вдосконалити. По суті, Гаст говорив про культуру праці і передбачив все те, чого тепер ефективні менеджери вчаться за американськими підручниками. Тут і тайм-менеджмент (система управління часом), і організація робочого простору, і режим роботи, і навіть ергономіка.
Не можна не сказати, що робота над підвищенням ефективності праці велася не сама по собі, а одночасно з діями керівництва країни із найрізноманітніших напрямів. Про працю і трудові досягнення знімалися фільми, складалися вірші і пісні. Формувалася система освіти, яка готувала необхідні кадри. Будувалися пансіонати, санаторії і будинки відпочинку для трудящих, дитячі табори, стадіони і спортивні майданчики. Мабуть, загальний ентузіазм і бажання постійно вдосконалювати свою трудову діяльність з'явилися саме тому, що держава не обмежувалося набором інструкцій, а проводило масштабну системну політику.
В середині 1930-х років в СРСР з'явилися ударники праці. Варто звернути увагу Новомосковсктеля на той факт, що ніхто не ставив завдання вичавити з працівника все соки, розмачулений обладнання, змусити людей працювати біля верстата по три зміни без сну і відпочинку. Було поставлено завдання підвищення інтенсивності праці, його раціоналізації, модернізації інструменту і верстатів, контролю за дисципліною, впровадження рацпропозицій, своєчасного навчання працівників новим прийомам і так далі.У 1939 році Гаст був розстріляний, а створена ним система ще довго працювала і давала результати. Під час Великої Вітчизняної війни, незважаючи на те, що за верстати встали жінки та діти, продуктивність праці не впала. Звичайно, позначилося збільшення тривалості зміни, але не припинявся і потік раціоналізаторських пропозицій, вдосконалень, творчих ідей. В результаті собівартість виробництва військової техніки за роки війни помітно знизилася. Пізніше в СРСР неодноразово поверталися до теми наукової організації праці, створювалися відповідні державні органи, наукові організації та інститути. З'явилася навіть спеціальність в інженерних вузах - фахівець з нормування та організації праці.
Після війни в Японії підприємець і інженер Тайіті Воно при організації виробництва компанії «Тойота» використовував американські і радянські напрацювання. Звичайно, це не було перенесенням «під копірку»: всі напрацювання були переосмислені, систематизовані і адаптовані для впровадження в корпорації, та й саме поступове впровадження зайняло десятки років. За цей час «Тойота» з виробника дешевих машин трансформувалася в лідера світової автомобільної промисловості. Успіх «Тойоти» справив враження на весь світ, і в 1980-х роках виробнича система цієї компанії почала вивчатися і широко застосовуватися в США під назвою Lean Manufacturing - «Бережливе виробництво».
Філософія цієї системи, в загальному, не дуже відрізняється від принципів Гастева. В її основі лежить бережливе ставлення до людей (турбота про їх фізичному та емоційному здоров'я, економія їх сил) і до часу (усунення непотрібних операцій, оптимізація виробничих ланцюжків, продумана логістика).
Росія, день сьогоднішній
Отже, суть лин-технологій (або технологій бережливого виробництва) - скорочення витрат при збереженні стабільного зростання виробництва. Іншими словами, за рахунок вмілої організації виробництва можна виробляти кращу продукцію за менший час, витрачаючи при цьому менше зусиль і ресурсів. Основний інструмент - скорочення втрат на кожному етапі виробництва.За оцінкою глави Мінпромторгу Дениса Мантурова, який присвятив бережливого виробництва розгорнуту публікацію в «Известиях». принципи цієї системи дозволяють підвищити продуктивність праці на 30-70 відсотків, скоротити витрати і зменшити час поставок. У нашій країні цей напрям вже вивчається в цілому ряді вузів, по ньому захищають дисертації, а кількість консалтингових бюро, які надають послуги з впровадження лин-технологій, взагалі не піддається обчисленню.
На думку експертів Мінпромторгу, принципи бережливого виробництва можна застосовувати не тільки на виробництві як такому, а й при роботі з постачальниками або замовниками, при організації логістики або сервісу, при обміні інформацією. Наприклад, якщо замовник і виконавець працюють за одними і тими ж принципами, то це знизить ризики зриву поставок або необґрунтованого зростання цін. «Бережливе виробництво повинно зачіпати не тільки« конвеєр », але і весь менеджмент організації», - пише Денис Мантуров.Однак хочеться застерегти керівників підприємств від надмірного захоплення «чарівними» методиками. Повноцінне і ефективне впровадження вийде тільки там, де в процес залучений весь колектив - від керівника до технічного персоналу. Щоб система запрацювала, люди повинні бачити, що вона дійсно полегшує їм життя і робить роботу ефективною. На ділі ж є чимало прикладів, коли «впровадження» нових управлінських практик в'язне ще на стадії написання тонни інструкцій і регламентів.
Крім того, Toyota - це все-таки конвеєр. Зрозуміло, що якщо комплектуючі надходять вчасно, немає необхідності тримати запас на складі - ось і економія. Те ж саме зі збутом: якщо чітко знаєш, скільки автомобілів у тебе куплять, рівно стільки ж їх і справляєш. В українській оборонці все складніше - довгі ланцюжки постачальників, не завжди передбачуваний ринок, особливо там, де немає ДОЗ ... Щоб повністю перейти на принципи бережливого виробництва, вся оборонка, та й вся промисловість повинна працювати як годинник.Втім, за нашим досвідом, на тих виробництвах, де біля керма грамотна управлінська команда, лин-технології в тому чи іншому вигляді давно використовуються, нехай і називаються якось по-іншому. А джерелом ефективності завжди був і буде системний підхід, здоровий глузд і увагу до людей ».