Ше і кам'яне лиття
Кам'яне литво - це штучний матеріал, одержуваний розплавленням при 1400 ... 1500 градусів Цельсія гірських порід з подальшою тепловою обробкою розлитого по формам розплаву. Залежно від сировини і кольору розрізняють кам'яне лиття: темне - з вулканічних гірських порід (базальт і діабаз - 88%) і металургійних шлаків (12%); світле - з кварцового піску і осадових гірських порід (кварцовий пісок - 46%, доломіт - 32%, вапняк - 22%). Після охолодження для зниження напружень і освіти кристалічної структури вироби отжигают при температурі 800 ... 900 градусів Цельсія. Виробництво литих кам'яних виробів починається з підготовки і плавлення (1400 ... 1500 ° С) сировинної шихти. Отриманий розплав виливається в форми і піддається повільному охолодженню для проходження кристалізації. З метою прискорення кристалізації вводять добавки-мінералізатори, службовці центрами кристалізації. Остання операція - отжиг - другий етап повільного охолодження, що проводиться для зняття внутрішніх напружень.
Властивості кам'яного лиття. Вироби з кам'яного лиття по своїй однорідності і технічними властивостями перевершують природні кам'яні матеріали. Щільність кам'яного лиття 2700 ... 3000 кг / м; пористість - не більше 1 ... 2%; пори замкнуті, що забезпечує нульове водопоглинання і високу морозостійкість. Міцність при стисненні становить 200 ... 250 МПа, при вигині - 30 ... 50 МПа. Для кам'яного лиття характерна дуже висока і універсальна хімічна стійкість.
Застосування. Литі кам'яні вироби використовують для облицювання конструкцій, що піддаються серйозним агресивних дій: багаторазового заморожування-відтавання, інтенсивному стирання, впливу хімічно агресивних речовин і т. П. Тому основними видами литих кам'яних виробів є облицювальні плитки, бруківка для мощення доріг, що мелють тіла і облицювання для млинів, труби. Діелектричні властивості кам'яного лиття використовуються у виробництві електроізоляційних виробів. Кам'яне литво світлих тонів застосовують як матеріал для облицювання унікальних будівель і споруд, а також для виготовлення архітектурних деталей і скульптури. З кам'яного лиття на основі шлаків (шлакового лиття) на деяких металургійних заводах виготовляється дорожня бруківка.
30 Ситалли, Шлакоситалл, отримання, властивості, застосування.
Це стеклокристаллические матеріали, загальною ознакою яких є наявність як склоподібної, так і кристалічної складових. У масі скла рівномірно розподілені кристали розміром 0,01 ... 0,1 мкм в кількості приблизно 50 ... 90% за обсягом. Вони мають більш високими фізико-механічними властивостями.
Наприклад, міцність на стиск у ситаллов - 1000 ... 1600 МПа, щільність - 2400 ... 2900 кг / м 3. температура розм'якшення - 1000 ... 1300 градусів Цельсія, міцність на розтяг - 25 ... 600 МПа.
Сировина: той же, що і для скла (кварцовий пісок, кальцинована сіль, доломіт, крейда, вапняк, польовий шпат) і сполуки фтору.
Недоліки: крихкість, але висока хім. стійкість.
Процес виготовлення ситалів включає варіння скла певного складу, формування з нього прокатом або пресуванням виробів і спеціальну термообробку. Їх нагрівають і витримують при температурі, що відповідає утворенню центрів кристалізації, а потім при температурі максимальної швидкості кристалів. Змінюючи час і температуру термообробки, можна отримувати кристали необхідних розмірів і потрібну кількість кристалічної фази.
Шлакоситалл (дешевші через додавання шлаків) отримують введенням в вогненно-рідкі шлаки каталізаторів кристалізації - TiO2. CaF2. P2 O5 і ін. Вони мають межу міцності при стисненні 90 ... 130 МПа, високу хімічну стійкість, низьку стираність - 0,013 ... 0,03 г / см 2. коефіцієнт морозостійкості - 750.
У будівництві застосовують листи і плити з прокатного білого і чорного шлакоситалла, а також кольорові вироби, одержувані шляхом нанесення на поверхню шлакоситалла силікатних фарб. Шлакоситалл застосовують для зовнішнього і внутрішнього облицювання стін, колон, улаштування покриття підлог, особливо в будівлях з високою вологістю і агресивним середовищем, для футерування жолобів, бункерів, хімічної апаратури і ін.