Селективна збірка - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 3
селективна збірка
Недоліком селективного складання є порівняно велика незавершене виробництво внаслідок необхідності розташовувати великою кількістю деталей, так як може виявитися, що є отвори другої групи, а вали першої групи та збирання їх неможлива. [31]
Метод селективного складання застосовується в умовах масового і великосерійного виробництва. [32]
Застосування селективного складання на відміну від інших методів, пов'язаних з перебудовою технологічного процесу, забезпечує значне підвищення якості виготовлення серійних доліт при существующух технічних нормах на виготовлення деталей опори. [33]
Забезпечення селективного складання на базі взаємозамінності деталей і вузлів. Взаємозамінність деталей і вузлів має важливе значення не тільки для забезпечення швидкої заміни що вийшли з ладу деталі або вузла в процесі експлуатації, а й для можливості організації продуктивної і високоякісної потокової збірки перетворювачів в процесі виробництва. [34]
Застосування селективного складання до окремих посадкам дозволяє отримати більш однорідні сполуки деталей. Метод селективного складання у всіх випадках її застосування є загальним. Тому його досить розглянути на конкретному прикладі з'єднання двох деталей, наприклад циліндричних - вала і отвору. Отримані висновки можуть бути поширені на більш складні випадки застосування селективного складання. Розглянемо спочатку застосування селективного складання для підвищення точності з'єднання без зменшення допусків на деталі, що з'єднуються. [35]
Сутність селективного складання. як відомо, полягає втому, що деталі або вузли приладів, які характеризуються величинами фізичних параметрів, витриманих з невисоким ступенем точності, упорядковано на групи по величинам фізичних параметрів. Після цього деталі і вузли підбираються для збірки в прилад з відповідних груп з таким розрахунком, щоб коливання величини вихідного параметра були найменшими. [36]
Для селективного складання бажано мати однакові або близькі допуски валів і отворів; наприклад в класах точності 1 - 2а доцільно користуватися поєднаннями отворів 2-го класу з валами класу 2а, а валів 2-го класу з отворами 1-го класу. Поля допусків отвору і вала повинні підбиратися таким чином, щоб середній зазор (або натяг) в з'єднаннях без поділу на групи дорівнював необхідному середньому зазору в з'єднаннях після розсортування на групи. [37]
Переваги селективного складання полягають у високій точності з'єднань, більшої продуктивності праці при обробці деталей зі збільшеним допуском, менших втратах від браку і зниженні собівартості виробів. [39]
Застосування селективного складання дозволяє отримувати особливо точні сполучення двох йди більше деталей, виготовлених порівняно неточно. Після механічної обробки деталі сортують по одному або більше розмірами на кілька розмірних груп. У межах кожної групи ці розміри мають мінімальні неточності. Розбивка деталей може проводитися як вручну, так і автоматично на спеціальному обладнанні. Після такого сортування складання деталей однойменних груп проводиться за принципом повної взаємозамінності. Прикладом селективного складання служить збірка підшипників кочення. [40]
Застосування селективного складання доцільно в масовому і великосерійному виробництвах для з'єднань високої точності, коли додаткові витрати на сортування, маркування, складання та зберігання деталей по групах окупаються високою якістю виробів. При виробництві підшипників кочення і складанні відповідальних різьбових з'єднань з натягом селективна збірка є єдиним економічно доцільним методом забезпечення необхідної точності. [41]
Застосування селективного складання доцільно в масовому і великосерійному виробництвах для з'єднань високої точності, коли додаткові витрати на сортування, маркування, складання та зберігання деталей по групах окупаються високою якістю виробів. При виробництві підшипників кочення, збірці відповідальних різьбових з'єднань з натягом селективна збірка є єдиним економічно доцільним методом забезпечення необхідної точності. [42]
Застосування селективного складання можливо тільки в масовому або великосерійному виробництві, де є достатня кількість деталей і, отже, завжди є деталі однойменних груп. В індивідуальному виробництві отримання сполучень такої точності досягається трудомісткою і дорогою ручного приганянням. [43]
Спосіб селективного складання ускладнює виробництво. Як загальне правило, доцільно застосовувати посадки по найбільш високих класів точності, зокрема по 1-му. Однак цей клас охоплює обмежений діапазон натягов і діаметрів. Найдоцільніше розробити єдиний клас пресових посадок з зменшеними полями допусків, що охоплює весь необхідний для машинобудування діапазон натягов. [44]
Застосування селективного складання при виготовленні ВЗП для приводів робототехнічних систем є обов'язковим. Тільки розділяючи всі деталі передачі - зубчасті колеса, що деформують диски, ексцентрики - мінімум на 2 - 3 групи можна отримати високу крутильне жорсткість і малу кінематичну похибка передачі. Не слід сподіватися на те, що при простому до неї відношенні хвильова передача автоматично виявить свої особливі позитивні властивості. Більш високі вимоги до приводів механічних систем роботів повинні бути забезпечені високою технологічної та конструкторської культурою виробництва. [45]
Сторінки: 1 2 3 4