розточувальні верстати
розточувальні верстати
На розточувальних верстатах для обробки поверхонь використовують різні інструменти: різці, свердла, зенкери, розгортки, мітчики, фрези.
Мал. 1. Інструменти для розточувальних верстатів
Залежно від виду обробки використовують різні типи розточувальних різців: прохідні. підрізні. канавочні і різьбові. Широко застосовують пластинчасті різці - основний інструмент для розточування отворів діаметром більше 20 мм. Пластинчасті різці поділяють на одно- і двухлезвійний (рис. 1, в). Двухлезвійний пластинчасті різці виконують за розміром розточувального отвору.
Розточувальні блоки (рис. 1, г) представляють собою збірну конструкцію, що складається з корпусу 1 і вставних регульованих різців 2, закріплених гвинтами 3 і 4. Різці регулюють по діаметру розточувального отвору.
Розточувальні головки застосовують для обробки отворів великого діаметру. На рис. 1, д показана роз'ємна розточна головка для обробки отворів діаметром 130 - 225 мм. Підрізні різці головки попередньо встановлюють по діаметру і торця на заданий розмір, що дозволяє обробляти ряд співвісних отворів як по діаметру, так і по торцях.
Спеціальні розгортки з нерегульованими і регульованими ножами застосовують для остаточної обробки отворів після попереднього розточування їх різцями. Регульована плаваюча розгортка (рис. 1, е) має два ножа 5, взаємно переміщаються по шпонке 7 і скріплених гвинтами 6 при упорі в гвинт 8, положення якого регулюється в залежності від заданого розміру оброблюваного отвору. Розгортка оснащена пластинками з твердого сплаву.
Пристосування для обробки заготовок на розточувальних верстатах
Заготовки на столі розточувального верстата закріплюють за допомогою різних універсальних пристроїв: притискних планок, верстатних болтів, кутників, призм (див. Рис. 2).
Мал. 2. Пристосування для закріплення заготовок на верстатах
При обробці отворів і площин, розташованих під кутом до основи заготовки або один до одного, застосовують косинці. Заготовки з опорними поверхнями циліндричної форми встановлюють на призми.
Корпусні деталі відрізняються великим різноманіттям форм і розмірів оброблюваних поверхонь і точністю їх обробки. Залежно від цього використовують різні конструкції розточувальних кондукторів для закріплення корпусних заготовок і забезпечення правильного положення інструмента щодо оброблюваної поверхні.
Ріжучий інструмент на розточувальних верстатах закріплюють за допомогою допоміжного інструменту: консольних оправок, двохопорних оправок і патронів. Використання допоміжного інструменту обумовлено тим, що різець не можна безпосередньо закріплювати в розточувальному шпинделі або радіальному супорті. Розточувальні оправлення мають прямокутні, квадратні або круглі вікна для установки різців, розташовані під кутом 45 або 90 ° до осі обертання оправлення. Короткі консольні оправлення призначені для закріплення одного або двох різців при розточування глухих і наскрізних отворів невеликої довжини.
Мал. 3. Відправки для закріплення різального інструменту
Для розточування отворів, що знаходяться на великій відстані від торця планшайби верстата, або декількох співвісні отворів використовують подовжені консольні оправлення (рис. 3, а). Застосовують консольні оправлення також для пластинчастих плаваючих розгорток (рис. 3, б). Платівку 3 вставляють в гніздо оправлення і гвинтом 1 утримують від випадання. У той же час завдяки наявності невеликої зазору (0,1 - 0,15 мм) між пазом 2 пластинки 3 і гвинтом 1 розгортка може самовстановлюється ( «плавати»).
Двухопорного розточна оправлення (рис. 3, в) являє собою довгий вал з конічним хвостовиком на одному кінці для установки його в шпинделі верстата. Інший кінець оправлення закріплюють в люнете задньої стійки верстата. По довжині оправки розташовані вікна для установки стрижневих і пластинчастих різців.
Обробка заготовок на горизонтально-розточувальних верстатах
Горизонтально-розточувальні верстати відносяться до числа найбільш поширених, на їх базі виконані конструкції інших універсальних та спеціальних розточувальних верстатів.
На розточувальних верстатах обробляють отвори, зовнішній циліндричні і плоскі поверхні, уступи, канавки, рідше конічні отвори і нарізують внутрішню і зовнішню різьблення різцями. Найбільш поширений вид обробки на розточувальних верстатах - розточування отворів.
Розточування циліндричних отворів виконують різцями, встановленими на консольної або двухопорной оправці. Використання консольної оправки доцільно в тих випадках, коли довжина оброблюваного отвору l <5D . так как с увеличением длины оправки снижается ее жесткость.
Мал. 4. Схеми обробки заготовок на горизонтально-розточувальних верстатах.
На рис. 4, а показана схема растачивания отвори невеликої довжини двухлезвійний пластинчастим різцем, закріпленим в консольної оправці. Заготівлі повідомляють подовжню подачу. При невеликій довжині отвору, коли можлива робота з короткою жорсткою оправкой, розточують при осьової подачі розточувального шпинделя. Розточування з поздовжньою подачею заготовки отримують більш правильне отвір внаслідок постійного вильоту шпинделя.
Отвори з відношенням l / D> 5 і співвісні отвори розточують різцями, закріпленими в двухопорной оправці.
На рис. 4, б показано одночасне растачивание двох співвісних отворів. Оправлення з різцями отримує головне обертальний рух, а заготовка - подовжню подачу в напрямку від задньої стійки до шпиндельної бабці.
Отвори великого діаметра, але малої довжини, растачивают різцем, закріпленим в радіальному супорті планшайби (рис. 4, в). Планшайбе з різцем повідомляють головне обертальний рух, а столу із заготівлею - подовжню подачу. Отвори діаметром більше 130 мм обробляють розточувальними блоками і головками.
Розточування паралельних і взаємно перпендикулярних отворів виконують з однієї установки заготовки. Після розточування першого отвору переміщують стіл в поперечному напрямку або шпиндельну бабку в вертикальному напрямку на величину, рівну міжцентровим, потім розточують друге і інші отвори. Якщо потрібно розточити взаємно перпендикулярні отвори, то після розточування першого отвору стіл повертають на 90 ° і розточують другий отвір.
Розточування конічних отворів здійснюють розточувальними головками, закріпленими в розточувальному шпинделі, якому повідомляють осьову подачу. Конічні отвори діаметром понад 80 мм растачивают різцем з використанням універсального пристосування, змонтованого на радіальному супорті планшайби (рис. 4, г).
Свердління, зенкування, розгортання, цекованіе, зенкование і нарізування різьблення мітчиками виконують на розточувальних верстатах так само, як і на вертикально-свердлильних. Інструмент закріплюють в розточувальному шпинделі і повідомляють йому головне обертальний рух і осьову подачу. Заготівля, встановлена на столі верстата, залишається нерухомою.