Різець розточний твердосплавний завзятий і прохідний фото, розміри, вибір
Зміст
Расточной різець широко застосовується в машинобудуванні та виробництві. Їх використовують для обробки наскрізних і глухих отворів на токарної групи верстатів. Різці розточувальні верстати, устаткування * допомагають досягти більш точних результатів в роботі, а також створюють високу частоту обробки. Інструментом послідовно знімаються шари металу, що допомагає розширити обробляється отвір до потрібних розмірів. Завдяки точному обладнанню, результат можна регулювати в межах десятих часток міліметра. Якщо різець для розточення добре заточений і знаходиться в справному стані, то він може працювати з різними металами, так як він завжди повинен бути більш жорстким, ніж деталь. Для надійності, завжди потрібно перевіряти його закріплення, так як неправильне положення може привести до поломки самого інструменту або шлюбу обробки деталі.
Основний упор в даному різці зроблений на високу продуктивність в роботі. Як правило, розточний різець знімає відносно невеликі шари, які допомагають розширити отвір, так що тут важлива швидкість і точність, що в свою чергу відображається на геометрії вироби. Робоча поверхня зроблена клиноподібної форми, так як це допомагає краще врізатися в шар матеріалу і деформувати його, знімаючи стружку належної товщини. Поступове сколювання верхнього шару матеріалу доводить заготовку до необхідного стану. Чинним стандартом, за яким виготовляється різець розточний, є ГОСТ 18872-73, що призначений для виробів зі швидкорізальної сталі, найменший діаметр яких досягає 14 мм. Якщо ж інструмент призначається для глухих отворів, діаметр яких становить до 6 мм, то це вже буде ГОСТ 18873-72. Якщо розточний різець виготовляється з твердосплавного складу, то тут буде актуальним ГОСТ 18882-73 для наскрізних отворів і ГОСТ 18883-72 - для глухих, відповідно.
фото: розточувальні верстати, устаткування * різці по металу
Види розточувальних різців
Расточной різець може бути виконаний в декількох варіантах. Швидкорізальний вид служить для обробки різних легких матеріалів і відповідних сплавів, куди можна віднести алюміній, фторопласт, текстоліт і інші матеріали.
Для більш міцних і важких складів застосовуються монолітні, різець розточний твердосплавний або зі вставками пластин з твердих сплавів. Такі вироби вже можуть працювати з бронзою, сирої сталлю, нержавейкой, розжареними сортами стали і іншими матеріалами.
Всі ці різновиди в свою чергу поділяються і за видом державки, яка може бути квадратної або круглої. Крім цього, є ще поділ за призначенням. Згідно виконуваних функцій випускають розточний різець для глухих отворів, які застосовується не тільки для обробки внутрішніх стінок отвору, але і займається проточкою дна, разом з подальшою його шліфуванням. Також зустрічається різець розточний прохідний, який використовується для наскрізних отворів. Він працює з деталями циліндричної форми, або мають наскрізні дірки.
Зараз виявляються досить популярною така різновид як розточний різець зі змінними пластинками. Вони мають різні профілі і форми, а головне, що в комплекті до них йде набір запасних частин, які можуть використовуватися для кріплення робочих пластин і державок. Зношені пластини можна швидко замінити.
Основні розміри
Розточувальні різці для токарних верстатів, які призначені для роботи з наскрізними і глухими отворами, виготовляються відповідно до визначених стандартів розмірів.
фото: розміри розточувальних різців
Геометричні параметри розточувального різця
Геометрія робочої частини виробу складається з трьох основних кутів, які в своїй сумі завжди утворюють 90 градусів. Сюди входить:
- Головний задній кут, який утворюється між площиною різання і задньою поверхнею інструмента. Він зменшує тертя між деталлю і задньою поверхнею. Чим більше цей кут, тим менше шорсткість поверхні, яка піддається обробці. Відповідно, чим твердіше метал, тим менше повинен бути цей кут.
- Кут загострення, який заміряється між передньою і задньою поверхнею інструмента. Він впливає на міцність виробу, так що чим він більший, тим надійніше буде розточний різець.
- Головний передній, який заміряється між передньою поверхнею інструменту і то площиною, яка розташовується перпендикулярно від поверхні різання. З його допомогою можна вплинути на розмір деформації шару, що знімається.
фото: геометрія розточувального різця
Вибір розточувального різця
Расточной різець вибирається згідно з тим, з якими матеріалами він буде працювати. В першу чергу - це тип, для глухих або зовнішніх отворів. Далі дуже важливо дивитися за матеріалом, який піддається обробці. Якщо основний геометричний принцип у даного різновиду приблизно однаковий, то матеріали виготовлення будуть різними.
«Рада професіоналів! Ні в якому разі не варто використовувати вироби зі швидкорізальної сталі для обробки нержавіючої сталі, бронзи і виробів з розжарених сортів металу. Це призведе до швидкого зносу, так що тут краще застосовувати тільки вироби з твердосплавних матеріалів »
Не варто також забувати і про розміри, так як деякі різці просто фізично не зможуть проникнути в отвір. Для постійної активної роботи бажано мати набір з декількох виробів або вибрати вид зі змінними пластинами. Для обробки глухих отворів, фахівці підбираються вироби в два рази менше по діаметру, ніж обробляється отвір.
Режими різання розточувальними різцями
Вибір режиму різання багато в чому залежить від розточення різця, діаметра отвору, виду матеріалу і інших факторів. Залежно від діаметра оброблюваного отвору при роботі з наскрізними отворами, різець потрібно встановлювати нижче або вище їх центру. У той же час, при роботі з глухими отворами, різець внутрішній розточний ставиться чітко по центру, щоб не було бобишек в торці.
маркування
Виробники
- TaeguTec (Південна Корея);
- УКРМЕТИЗ (Україна);
- Кіржачський інструментальний завод (Росія);
- ЧИЗ (Україна);
- Intertool (Китай).