Релаксація напруг і повзучість
Полімеризація здійснюється в газовій фазі в установках безперервної або періодичної дії.
Суть іонної полімеризації зводиться до використання спеціальних каталізаторів (кислот, лужних металів, металоорганічних сполук), дія яких заснована на утворенні іонів.
Полімер в пластичній масі виконує роль сполучної. Він обволікає зерна, частки або волокна наповнювача і пов'язує їх в моноліт.
Релаксація напруг і повзучість.
Повзучість - властивість матеріалу поступово збільшувати необоротну деформацію при постійному навантаженні. Пластичні маси в набагато більшому ступені, ніж метали, деревина, цементні бетони, керамічні та інші матеріали, схильні до такого роду деформацій. Введення наповнювачів до складу полімерного матеріалу знижує його повзучість, а підвищення температури різко збільшує. Підвищена повзучість пластмас є істотним недоліком і обмежує їх застосування в якості конструкційних. Релаксація напруг - це процес поступового зниження напружень, викликаних в матеріалі зовнішньої навантаженням при постійній величині його деформації.Релаксація напружень відбувається за рахунок міжмолекулярних переміщень і часткової перебудови структури полімерного матеріалу і триває до досягнення нею рівноважного стану. Вона є наслідком переходу пружних деформацій в пластичні. Технологічність, т. Е. Легкість переробки полімерних композицій в матеріали і вироби, - одне з основних переваг більшості пластмас. Для їх переробки застосовують різноманітні методи: гаряче пресування, каландрирование, лиття під тиском, екструзії, вакуумне термоформування і ін. Користуючись ними, на основі полімерів виробляють найтонші плівки (10-20 мкм), довгомірні (погонажні) вироби складного профілю, високоміцні листові матеріали (шаруваті пластики) і багато інших матеріалів і вироби різних видів, властивостей і призначення.
Поверхня матеріалів і виробів, одержуваних такими методами, як лиття під тиском, гаряче пресування, каландрирование, не вимагає додаткової обробки і має гарний зовнішній вигляд. Введенням в вихідні композиції барвників можна виготовити матеріали будь-яких забарвлень і відтінків, що не потребують періодичної фарбування під час експлуатації. Оброблюваність. Полімерні матеріали легко піддаються механічній обробці. Їх можна свердлити, стругати, фрезерувати, розпилювати, обточувати. Утворені при цьому стружки і тирса повертаються у виробництво і використовуються в якості сполучних (відходи деяких термопластів) або наповнювачів (відходи реакто- і термопластів). Багато пластичні маси можна кріпити цвяхами, склеювати полімерними клеями. На кожен будівельний матеріал існує ГОСТ (державний загальносоюзний стандарт) або ТУ (технічні умови), в яких даються визначення (назва) матеріалу, його призначення, умови застосування, властивості і вимоги до них, методи випробувань, правила приймання, пакування, маркування, перевезення, зберігання та гарантії виробника.
Ці документи періодично переглядаються у зв'язку з постійним підвищенням вимог до якості матеріалів, обумовлених удосконаленням технології матеріалу і будівельного виробництва. Стандартам належить вирішальна роль в забезпеченні високої якості продукції і його постійного поліпшення. У виробництві полімерних матеріалів, як і у виробництві будь-якої продукції, стандартизація служить організаційної та нормативної основою управління їх якістю.