Разбортовка круглих отворів
ШТАМПИ ДЛЯ РАЗБОРТОВКІ
Процес разбортовкі полягає в тому, що в деталях з попередньо пробитим отвором утворюють отвори більшого розміру з циліндричним бортом (рис. 87, а) або збільшують висоту циліндра, утвореного витяжкою (рис. 87, б). При разбортовке відбувається розтягнення матеріалу, що супроводжується значним його утонением на торці разбортовалось отвори
Мал. 87. Схема утворення отвору більшого розміру (а) і збільшення висоти циліндра (б) способом разбортовкі
Товщина матеріалу на торці разбортовалось отвори приблизно може бути визначена за формулою (184)
Найбільша висота разбортовкі, утворена за один перехід, (185)
де k - коефіцієнт разбортовкі.
При значенні Н> Hнаіб отбортовку слід здійснювати після попередньої витяжки та пробивки отвору (рис. 87, б).
Діаметр отвору під разбортовку наближено дорівнює (186)
Максимально допустимий діаметр отвору, разбортовалось за одну операцію -, де d - діаметр отвору в заготівлі.
У табл. 72 наведені значення коефіцієнтів разбортовкі для різних матеріалів.
72. Значення коефіцієнтів разбортовкі
1. Значення kнаім рекомендуються у виняткових випадках, коли на разбортовалось стінці допустимі невеликі тріщини і надриви.
2. Всі матеріали надані в разупрочнение стані.
При разбортовке в кілька операцій з проміжним відпалом коефіцієнт разбортовкі для подальших операцій (k0) приймають по формулі k0 = (1,15-1,2) k, (187)
де k - коефіцієнт разбортовкі для першої операції.
Якщо разбортовку застосовують для збільшення висоти стінок циліндричних витягнутих деталей, то найбільша допустима висота разбортовкі (188)
Діаметр отвору, що пробивається в дні деталі під разбортовку, визначають за формулою d0 = D + 1,14R-2h. (189)
Малі отвори разбортовувати для збільшення висоти різьбової частини деталі за рахунок стоншування стінок (рис. 88) товщина яких дорівнює (190)
Діаметр дрібних отворів під разбортовку для різьблення (до М5) або гладких отворів до діаметра 4 мм дорівнює d0 = 0,45d1
Висота разбортовкі дрібних отворів приблизно дорівнює h = (2: - 2,5) S.
Щоб уникнути розриву при разбортовке в заготовках необхідно знімати задирки, а при великих товщинах матеріалу - літати заготовки з метою усунення зміцнення кромки після пробивання отвору. З цією метою рекомендується при конструюванні штампів напрямок разбортовкі приймати протилежним напрямку пробивки (рис. 89).
Радіуси заокруглень робочих крайок матриці при разбортовке приймаються рівними 0,5S.
Рекомендовані форми пуансонів при разбортовке показані на рис. 90. Якщо в штампі для разбортовкі є притиск, як, наприклад, при поєднанні разбортовкі з витяжкою, разбортовочние пуансони можуть бути без буртиков N.
Мал. 88. Схема розрахунку разбортовкі малих отворів під різьбу (до М5)
Мал. 89. Схема напрямки пробивки (а) і разбортовкі (б):
1 - сторона задирки, 2 - зона наклепу, що утворився при пробиванні отвору
Мал. 90. Форми пуансонів. а - для одночасної пробивки і разбортовкі; б-для разбортовкі (з уловлювачем) отворів діаметром понад 10 мм; в - для разбортовкі отворів діаметром до 10 мм; г -для разбортовкі (без ловителя) отворів діаметром понад 10 мм
Зазори між пуансоном і матрицею слід приймати по табл. 73 - для разбортовкі з плоскою заготовки, по табл. 74 - для разбортовкі з попередньо витягнутої заготовки.
Для разбортовкі дрібних отворів під різьбу зазор приймають рівним 0, 65S.
73. Зазори для разбортовкі з плоскою заготовки
74. Зазори для попередньо витягнутих заготовок
