Расточной різець - коли використовувати замість свердла і зенкера відео
У промисловості, машинобудуванні для отримання необхідної точності і чистоти поверхні виготовлені отвори піддають додатковій обробці. Досягають потрібних показників, використовуючи розточний різець.
1 Токарний інструмент для розточування - призначення і конструкція різців
Різець - ріжучий інструмент, який призначений для обробки деталей або заготовок з різних матеріалів, а також різних форм, розмірів, показників точності. Є основним, найбільш часто вживаним інструментом при стругальних, довбальних і токарних роботах (на верстатах відповідного типу).
Щоб надати виробу необхідні форму, розміри і точність виготовлення з заготовки різцем знімають (зрізають послідовно) шари матеріалу. При цьому інструмент і деталь, закріплені жорстко в верстаті, переміщаються відносно один одного і взаємно контактують. В результаті цього робоча частина різця врізається в шар матеріалу, а потім зрізає його у вигляді стружки.
У інструменту робочий елемент являє собою клин (гостру кромку), який врізається в матеріал і деформує його шар, внаслідок чого стиснене фрагмент заготовки сколюється і зсувається кромкою сходу стружки (передньою поверхнею) різця. Інструмент рухається далі, що супроводжується повторенням процесу сколювання і освітою з окремих зрізаних елементів стружки, вид якої залежить від швидкості обертання матеріалу заготовки, подачі верстата, відносного розташування деталі і різця, застосування МОР (мастильно-охолоджувальної рідини) і ряду інших причин.
По виду робіт і вживаності інструмент ділять на:
Інструмент, що знімає стружку в результаті взаємного прямолінійного переміщення різця і заготовки, називають стругальним (коли різання горизонтальне) або довбальні (вертикальне). Принцип роботи обох цих різців ідентичний і відрізняється від токарних, де різання безперервно. При струганні і долбленії інструмент ріже виключно при робочому ході.
В процесі токарної обробки заготівля обертається, в той час як здійснюється поздовжнє і поперечна подача нерухомого різця, або деталь стаціонарне, а інструмент обертається і подається (на розточувальних верстатах). Расточной токарний різець призначений для розточки глухих і наскрізних вже готових отворів, які можуть бути попередньо отримані свердлінням, штампуванням, в процесі виливки заготовки.
Основні елементи розточувального токарного різця:
- головка (робоча частина);
- державка (стрижень) - використовується для закріплення інструменту на верстаті.
Головка складається з поверхонь:
- передній - по ній під час різання сходить стружка;
- головною задньої - звернена до поверхні різання матеріалу;
- допоміжної задньої - звернена до обробленої поверхні деталі;
- головної різальної крайки - перетин головної задньої поверхні з передньої;
- допоміжної ріжучої кромки - перетин допоміжної задньої і передньої поверхонь;
- вершини - точка перетину допоміжної і головною ріжучих крайок.
Важливими характеристиками різців також є кути, утворені між поверхнями інструменту, площинами їх проекцій і дотичними до них, а також напрямками подачі. Інструмент для глухих і наскрізних отворів відрізняється формою головки.
2 Класифікація і види різців для розточування
Різці для розточування класифікують за такими основними параметрами. У напрямку подачі ділять на:
- прямі - осьова лінія головки різця продовжує вісь державки або паралельна їй;
- відігнуті - вісь головки відхилена вліво або вправо від осьової державки;
- вигнуті - вісь державки вигнута;
- відтягнуті - головка інструменту вже державки;
- розробки конструкторів і токарів-новаторів, інші.
По перетину стрижня:
За способом виготовлення:
- Цілісні - матеріал виготовлення державки і головки ідентичний.
- Складові - ріжуча частина виконана у вигляді пластини, що прикріплюється певним чином до державки з вуглецевої конструкційної сталі. Платівки з рапида (швидкорізальної сталі) і твердого сплаву кріпляться механічно або припаиваются.
За родом матеріалу:
- з інструментальної сталі:
- вуглецевої - для малих швидкостей обробки, позначення починається з букви У;
- легованої - допустимо різати в 1,2-1,5 рази швидше, ніж інструментом з вуглецевої, так як вище теплостійкість;
- високолегованої (швидкорізальної) - підвищеної продуктивності, позначення з букви Р (Рапід);
- з твердого сплаву - швидкості різання вищі, ніж у різців з рапида, оснащені пластинами з твердих сплавів:
- металлокерамическими:
- вольфрамовими - групи ВК з карбіду вольфраму, який зцементований кобальтом;
- Тітановольфрамовие - групи ТК з карбідів титану і вольфраму, зцементованих кобальтом;
- тітанотанталовольфрамовимі - групи ТТК з карбідів титану, танталу і вольфраму, зцементованих кобальтом;
- Мінералокераміческіе - характеризуються високою теплостійкістю і одночасно дуже тендітні, що обмежує їх масове застосування, складаються з матеріалів, в основі яких технічний глинозем (Аl2 O3);
- керметовимі - матеріали на основі мінералокераміки з металами і їх карбидами, що вводяться для зниження крихкості;
- ельборові - в основі матеріалу ріжучих пластин кубічний нітрид бору;
- алмазні - з алмазними пластинами.
За типом установки щодо заготовки:
- Радіальні - встановлюють перпендикулярно осі деталі. Широко використовуються в промисловості, завдяки простоті кріплення і зручному вибору геометричних характеристик ріжучої частини.
- Тангенціальні - паралельно осі оброблюваної деталі. При роботі зусилля різця направлено вздовж його осі, завдяки цьому він не піддається згину. В основному застосовуються на токарних напівавтоматах і автоматах, де головним критерієм обробки є чистота.
По виду обробки:
- чорнові (обдирні);
- напівчистове - відрізняються від обдирні вершиною, радіус заокруглення якої збільшений, завдяки чому шорсткість поверхні після обробки зменшується;
- чистові;
- для тонкого точіння.
Також виділяють різці для розточування глибоких отворів і двосторонні. Основні типи інструменту стандартизовані. На кожен вид такого виробу, як розточний різець, ГОСТ регламентує відповідні конструкцію і розміри.
3 Застосування розточувальних токарних різців
Расточной токарний інструмент широко застосовують в машинобудуванні, виробництві для оброблення наскрізних і глухих отворів в деталях або корпусах приладів, обладнання, різних механізмів, автомобілів, іншої техніки. Його використання дозволяє досягати більшої точності, високої чистоти поверхні отворів. Розточування виробляють в наступних випадках:
- Свердління, зенкування (обробка готового отвору зенкером) або розсвердлювання не забезпечують необхідної розмірної точності і чистоти поверхні обробленого отвору.
- При відсутності зенкера або свердла для розсвердлювання необхідного діаметра.
- Там, де необхідно забезпечити необхідні прямолінійність і точність положення осі отвору.
- Коли діаметр оброблюваного отвору перевищує найбільший стандартний діаметр свердел. зенкерів.
- При малій довжині отвору.
Расточной інструмент застосовують на спеціальних розточувальних, токарно-револьверних, токарних, фрезерних верстатах і автоматах, обладнанні для алмазної (тонкої) розточення. Закріплюють в спеціальних патронах, перехідних втулках або державках.
Різці з інструментальної сталі зазвичай використовують при роботах з легкими сплавами і матеріалами (фторопластом, текстолітів, алюмінієм і подібними), а оснащені твердосплавними пластинами - з більш міцними і твердими (нержавіюча або загартована сталь, бронза і інші). В процесі роботи ріжучий інструмент схильний до зносу (притупляється ріжучакромка, а у виробів з твердосплавними пластинами фарбували), тому роблять його переточування.
Трубогиб ручний ТР і інші марки - розглядаємо типи цього пристосування
У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.
Види зварювальних апаратів - огляд популярних моделей
