пропарювання бетону
Тепловологісна обробка (ТВО) - процес одночасного впливу на твердне бетон тепла і вологи. ТВО прискорює процес твердіння бетону, що дозволяє використовувати вироби і конструкції на більш ранніх термінах.
Твердіння бетонних виробів може відбуватися в природних умовах при нормальній температурі або в умовах теплової обробки (штучні умови тверднення). Теплова обробка дозволяє прискорити твердіння бетонної суміші. Тепло може бути отримано від спалювання вугілля (у виняткових випадках), рідкого палива, гарячих газів або від електроенергії. Найбільш часто в якості теплоносія використовують повітря, гарячу воду або пар, які подаються в закриті камери.
В даний час застосовують такі види теплової обробки:
а) пропарювання виробів при нормальному тиску (при температурі 60-100 ° С);
б) запарювання виробів в автоклавах, насиченою водяною парою при тиску 9-13 атм. і температурі 175-191 ° С;
в) контактний обігрів виробів;
г) електропрогрев шляхом пропускання електричного струму через товщу бетону;
д) обігрів бетону інфрачервоними променями.
Крім того, зараз досліджується гаряче формування, при якому бетонну суміш перед укладанням в форму протягом 8-12 хв розігрівають електричним струмом або водяною парою до температури 75- 85 ° С і витримують потім в формі в умовах термоса 4-6 ч.
Для формування структури бетону, як уже зазначалося, особливо важливими є вологості умови твердіння, тому в багатьох випадках слід віддати перевагу саме тепловій обробці (ТВО) бетонних виробів (пропарюванню і запарювання). Тепловологу обробку виробів в пропарювальної камері для бетону проводять до досягнення бетоном міцності близько 70% від проектної, що дозволяє відразу ж після ТВО транспортувати і використовувати вироби.
Пропарювання при нормальному тиску виробляють в камерах періодичної або безперервної дії. Такий спосіб ТВО є найбільш економічним способом теплової обробки.
Відформовані вироби, що знаходяться в формах або на піддонах, завантажують в камеру в кілька рядів по висоті, після чого камеру закривають, перешкоджаючи втраті тепла і пара. Пар в камеру подається з парогенератора постійно або періодично - в залежності від встановленого режиму пропарювання. При цьому вироби прогріваються по всьому об'єму і витримуються при цій температурі 6-8 год, після чого поступово охолоджуються. Тривалість пропарювання залежить від складу бетону і властивості цементу і становить, як правило, до 20 год для пластичних бетонних сумішей і до 4-8 ч - для жорстких.
Застосування швидкотверднучих цементів дозволяє скоротити тривалість ізотермічної витримки (при більш низькій температурі прогріву) і зменшити загальний час пропарювання. Вироби з легких бетонів внаслідок їх меншої теплопровідності вимагають більш тривалого часу теплової обробки.
Тепловологісна обробка робить істотний вплив на кінцеву міцність бетону. Слід зазначити що, такі фактори, як тривалість попередньої витримки, водо-цементне відношення, легкоукладальність бетонної суміші, вид цементу повинні завжди враховуватися при призначенні режиму теплової обробки.
Ви також можете подивитися такі розділи
Товар доданий в кошик замовлення