професія взуттьовик
Тетяна Чухарева, технолог фабрики «ОбувьУкаіни»
м Бердськ, Одессаая область
Звідки ви дізналися про професії і чому саме її вибрали?
У взуттєвому виробництві я пропрацювала 36 років, практично все життя. Навчалася на інженера-технолога і взагалі не планувала займатися взуттям! Вакансію на фабриці побачила випадково, і робота мені сподобалася вже в процесі. Починала працювати на швейному потоці, вивчила всі технологічні операції, працювала майстром складального і швейного потоку, начальником складального цеху і тільки через кілька років очолила виробництво на фабриці, а тепер працюю технологом на підприємстві «ОбувьУкаіни».
Де цьому навчають? Чи потрібно вищу освіту?
Зараз середньої професійної освіти в цій сфері фактично не існує. Раніше робочих для конвеєра на взуттєвому виробництві готували технікуми. Однак років п'ятнадцять тому, на жаль, професія «конструювання і технології виробів зі шкіри» в програмах таких навчальних закладів зникла; готують тільки працівників для швейних виробництв. Тому взуттєві підприємства проблему з навчанням робочих вирішують самі, використовуючи систему наставництва.
Якщо ж людина націлена на кар'єрне зростання на великому виробництві, то без вищої освіти не обійтися, і в сфері взуттєвого виробництва воно збереглося. Хороших спеціалістів - технологів, інженерів, дизайнерів-модельєрів - для взуттєвої галузі готують, наприклад, в «Московському державному університеті дизайну і технологій» та його філіях.
Як починають кар'єру фахівці без досвіду? Які ще є варіанти працевлаштування, крім фабрики?
До нас на фабрику часто приходять практиканти, які потім залишаються у нас працювати. Влаштовуються дизайнери, конструктори ... Вони бачать процес виробництва взуття зсередини, і у них з'являється бажання працювати тут далі, вчитися ремеслу взуттьовика. Інший варіант - ремонтувати взуття або працювати зі шкірою будинку. Іноді це хобі, яке перетворюють в професію.
Хтось йде на фабрику, хтось відкриває свою справу. Перевага роботи на виробництві - розвиток разом з підприємством. Фабрика вкладає гроші в нові технології, нове обладнання і матеріали. Є можливість їздити у відрядження за кордон і розвиватися професійно. Фабрика - це престиж. У приватній майстерні більшою мірою все залежить від майстра, від його вміння робити роботу якісно і акуратно. На фабриці ж дуже важлива команда, завдяки якій підприємство розробляє і впроваджує у виробництво нові цікаві колекції взуття, відповідні модним тенденціям.
Чи можна навчитися професії взуттьовика або це скоріше мистецтво і талант?
Навчитися можна, але повинні бути ще старанність і бажання працювати з взуттям. Справжні майстри знаходять в цьому задоволення. Вони люблять весь процес створення моделей - від конструювання до збірки вже готової пари. І моє завдання - організувати його на кожному з етапів згідно з вимогами.
А чи є ті, кому професія взуттьовика протипоказана?
Є люди, які не можуть правильно виконувати операції на виробництві в силу характеру або природних особливостей. Хтось занадто повільний, хтось неуважно ставиться до роботи. На виробництві існують жорсткі стандарти і іноді відхилення на 1-2 мм в шві впливає на загальний результат зібраної пари. У деяких випадках це можна віднести до шлюбу. Робота на виробництві не проста: не всім під силу вистояти по 8 годин на день за конвеєром і якісно виконати роботу. Часто з цієї причини люди йдуть.
Чи є в цій галузі професійні захворювання?
Незважаючи на значний стаж, ніяких професійних захворювань я не придбала і не зустрічала колег, які б на щось скаржилися. Неприємні моменти найчастіше пов'язані з досвідченими роботами, коли вкладаєш багато часу і сил, а результату немає або він не такий, який ти очікував. У такі моменти треба зібратися з духом, відігнати погані думки в сторону і переглянути свою роботу.
Як проходить ваш робочий день?
Мій робочий день починається о 8 годині ранку. В першу чергу я перевіряю запуск моделі взуття на потоці, якість готової продукції, стежу, щоб не виникало технологічних порушень на робочих місцях, займаюся відпрацюванням нових зразків взуття, складаю перелік технологічних операцій, контролюю і стверджую технологічні режими з урахуванням застосовуваних матеріалів, доводжу всю інформацію за технологічними вимогами до робітників і контролюю правильність їх виконання. Якщо необхідно, даю поради, як і що робити.
Після того як нові зразки взуття готові, я їх перевіряю і, якщо знаходжу якісь недоліки за технологічними вимогами, повертаю на доопрацювання. Допрацьована пара взуття надходить до мене на контроль, я оцінюю її якість і, якщо немає зауважень, стверджую зразок до запуску у виробництво. Таким чином, кожна пара ретельно перевіряється, цей процес - трудомісткий і забирає чимало часу, проте дозволяє знизити відсоток браку і в підсумку випустити якісний продукт.
Від запуску моделі взуття на конвеєрі до збірки готової пари йде 1,5 години. Цього ми змогли добитися за рахунок застосування сучасних матеріалів і технологій. Наприклад, відмовилися від звичних Кожкартон задників, які вимагали додаткової сушки затягнутою взуття від 60 до 90 хвилин. Тепер ми використовуємо термопластичні матеріали, які дозволяють не тільки скоротити час висихання задника, а й створювати більш елегантну і витончену взуття.
Фахівці відділу технічного контролю приймають взуття відповідно до Держстандарту 9289-78 (правила приймання взуття). Якість оцінюється попарно при 100% контролі. Прийняту взуття робочі упаковують в індивідуальні коробки з урахуванням технологічних вимог до пакування та маркування. Потім формують групові коробки по 10 пар і відправляють на склад. Зі складу взуття йде в магазини.
Чи є якісь нюанси у вашій роботі?
Велика увага в роботі ми приділяємо колодці. Від колодки залежить все. Буває, зовні вона красива, але при носінні виявляється незручною. Ми замовляємо колодки з Італії та Німеччини. Але нога німкені або італійки дещо відрізняється від ноги російської жінки, тому доводиться підганяти колодку під наші стандарти. Шиємо зразок, а потім приміряємо його і починаємо підганяти. Можемо кілька разів так переробляти, поки не доб'ємося кращого результату. І тільки ретельно вивірені моделі запускаємо у виробництво.
Що в цій професії найприємніше?
Мене радує робота конвеєра - як з окремих деталей виходить повноцінний продукт, в який ти вклав частину себе. Це дуже приємно! Якщо людина працює захоплено, то і взуття виходить красивою. Взуттєвий ринок насичений, у покупця великий вибір, тому він хоче отримати якісний товар і відчувати себе в ньому впевнено. Приємно, коли бачиш, що створена тобою модель добре продається і не викликає нарікань у покупців. Це окрилює.
Як вашу професію сприймають оточуючі?
Чим ви надихає?
Мене надихає те, що я можу впливати на технологічний процес виробництва взуття, можу рекомендувати нові матеріали, технології, обладнання.
Я Новомосковськ професійну літературу, технологічні рішення та ідеї беру звідти. Хочу, щоб на нашій фабриці впроваджувалося нове обладнання, наприклад, автоматизовані швейні машини Orisol. Це зовсім інший рівень. Для роботи з таким обладнанням потрібно подальший професійний розвиток. Але я вірю, що головне в іншому: кожна пара взуття обов'язково знайде свого покупця, якщо вона зроблена з любов'ю.