Пристрій і призначення газосепараторов в промисловості
Газосепаратор - пристрій, призначений для видалення рідкої фази і механічних домішок з потоків стисненого газу. Широко використовується в технологіях видобутку, транспортування і зберігання газових сумішей. Застосовується в якості оснащення на розподільчих і компресорних станціях, газопереробних підприємствах.
Крім забезпечення заданої чистоти продукту на сепаратор покладається додаткова функція - підтримання оптимального тиску в системі. Завдання реалізовано за рахунок установки системи клапанів, які регулює показники подачі вуглеводню в магістраль.
Газовий сепаратор може представляти:
- Автономний агрегат. Відбір і подача очищеного обсягу здійснюється з / в трубопровід. Виріб призначений для виконання однієї функції - звільнення суміші від непотрібних домішок.
- Вузол комплексу. Служить одній із секцій вертикальної багатофункціональної колони в складі обладнання станції або заводу.
Технологія очищення в газових сепараторах
Видалення слідів рідин, вуглеводневого конденсату, механічних частинок здійснюється наступними типами газосепараторов:
- Гравітаційними. В основі їх роботи покладено принцип різниці ваги сторонніх вкраплень і газу. В установці швидкість потоку сповільнюється до тієї величини, при якій відбувається випадання в осад конденсату і механічних залишків. До переваг моделей відноситься простота конструкції, до мінусів - громіздкість. Швидкість газового потоку в гравітаційних газових сепараторах становить близько 0,02 - 0,5 м / с.
- Інерційними. У них небажані домішки видаляються за рахунок різкої зміни напрямку руху потоку. В результаті, більш важкі, ніж газ частки прилипають до стінок уловлюють насадок. Частково очищена суміш подається в наступне відділення комплексу. Усередині установки потоки рухаються зі швидкістю 0,4-2 м / с.
- Сітчастими. Використовуються для остаточної, чистової очищення газу перед його транспортуванням або закачуванням в сховища. Пристрій являє собою трисекційну ємність. Суміш подається в середню частину, де проходить через коагулянт і мелкосетчатому фільтр. Після готовий до подальшого транзиту або зберігання обсяг надходить у верхню порожнину, а осад - в нижню. Відмінна риса цього газосепаратора - здатність працювати в широкому діапазоні температур.
- Відцентровими. Застосовуються для глибокого очищення будь-яких типів газу - товарного, що транспортується або видобувається. Відділення домішок в пристроях цього типу здійснюється за рахунок вихрового обертання повітря в камері. В результаті дії відцентрових сил чужорідні частинки налипають на уловлювачі і виводяться з робочої камери. Сепаратор відрізняється високою продуктивністю, що досягається за рахунок швидкості руху газу всередині ємності (2-5м / с).
- Змішаного типу. Поєднують в собі елементи конструкцій і функціональні особливості різних типів газосепараторов.
Газосепаратори: компонувальні рішення
Газові сепаратори мають наступну конфігурацію:
Крім параметрів конфігурації і розташування газосепараторов в просторі, при виборі пристрою слід враховувати тиск, під яким вони працюють. Розрізняють такі моделі:
- Низького тиску (≤ 0,6 МПа);
- Середнього тиску (≥ 0,6 МПа - ≤2,5 МПа);
- Високого тиску. (> 2,5 МПа).
Конструкція газосепараторов: основні елементи
Принципова схема пристрою включає в себе наступні елементи конструкцій:
- Корпус. Умовно поділяється на секції: робочу, де відбувається процес очищення газу і накопичувальну, куди виводяться відходи.
- Система патрубків: підведення і відведення рідкого вуглецю, видалення відловлених частинок.
- Елементи управління агрегатом. Включають в себе:
- Клапани: зливні, парканні, скидання тиску.
- Рівні. Служать для визначення кількості що знаходиться всередині матеріалу.
- Температурні датчики.
- Електромеханічні прилади. Манометри, регулятори тиску.
Вас може зацікавити:
Серед всіх різновидів теплообмінників цей вид найбільш поширений. Його застосовують при роботі з будь-якими рідинами, газовими середовищами і пароподібними, в тому числі, якщо стан середовища змінюється в процесі перегону. Історія появи і впровадження Винайшли кожухотрубні (або кожухотрубчасті) теплообмінники на початку минулого століття, щоб активно використовувати при роботі ТЕС, де велика кількість нагрітої води переганялося прі.
Виготовлення ємностей і резервуарів для нафтогазової та нафтохімічної промисловості - не менше важливий напрямок, ніж видобуток самого ресурсу. Для зберігання палива повинні використовуються тільки якісні резервуари, виконані за сучасними стандартами і відповідні сертифікатам якості та безпеки. Перед постачанням товар проходить контрольні випробування, швів на міцність і відсутність протікання, про що вноситься.
Воздухосборник (ресивер) являє собою посудину зі стисненим газом, призначений для нормалізації тиску в трубопроводах, гасіння пневматичних ударів, створюваних компресорним обладнанням, забезпечення необхідного режиму роботи, збору і видалення конденсату. Експлуатація та обслуговування повітрозбірників виконуються відповідно до нормативів, передбачених для апаратів, що працюють під тиском. Загальні.
У сучасній промисловості прийнято виділяти 4 основні методи зведення наземних резервуарів, кожен з яких має як свої переваги, так і недоліки. 1. Рулонний метод В основі рулонного методу лежить процес використання листового прокату, з якого виготовляється бічна оболонка і днище резервуара. Дах також виготовляється з високоякісних листів стали. Основними перевагами методу є.