Полімери в будівництві - реактопласти, термопласти
Полімерами (від грец. Polymeres - різноманітний, що складається з багатьох частин) називають високомолекулярні сполуки, молекули яких складаються з великого числа однакових угруповань, з'єднаних хімічними зв'язками. Такі сполуки є головною складовою полімерного матеріалу - сполучною, який виконує роль полімерної матриці. При формуванні вироби полімери знаходяться в вязкотекучем або еластичному стані, а при експлуатації - в склоподібного або кристалічному.
Найчастіше в будівництві використовують синтетичні, штучні полімери. Інакше їх називають смолами. Назва полімерного матеріалу або виробу відображає назва полімеру.
Полімери одержують (синтезують) двома основними способами: полімеризацією і поліконденсацією.
Полімеризація - процес отримання високомолекулярних речовин, при якому молекула полімеру утворюється шляхом послідовного приєднання молекул одного або декількох низькомолекулярних речовин (мономерів) до зростаючого активного центру.
Хімічний склад полімеру. отриманого шляхом полімеризації, відповідає хімічним складом вихідного мономера. Єдиним продуктом реакції в більшості випадків є полімер.
Поліконденсація - процес утворення полімерів, що відбувається при нагріванні або під дією каталізаторів і супроводжується обов'язковим виділенням побічного низькомолекулярного речовини (води, спирту, галогеноводорода і т. Д.). Хімічний склад одержуваних смол відрізняється від хімічного складу вихідних продуктів, так як при реакції виділяються побічні продукти.
За характером процесів, супутніх формуванню виробів, полімерні матеріали ділять на:
- термопластичні (термопласти) - затвердевающие оборотно, що зберігають здатність при нагріванні знову переходити в в'язкотекучий стан. Термопласти легко формуються і надійно зварюються в вироби складної форми. Велика частина термопластів розчинна в органічних розчинниках, відрізняється зниженням механічних властивостей при підвищенні температури. Це обумовлено лінійною будовою молекул полімеру: слабким зв'язком молекул один з одним, її слабшанням при нагріванні і нездатністю до утворення зшитих макромолекул. Найбільш часто використовувані термопласти - поліетилен, полістирол, поливи-нілхлоріда і ін. Теплостійкість термопластів (ненаповнених) лежить в межах 60-100 ° С, коефіцієнт термічного розширення
4 "С" 1. Їх властивості різко змінюються при незначній зміні температури, деформаційна стійкість під навантаженням низька. Вони відрізняються гарною розтяжністю, гнучкістю. Термопластичними найчастіше є полімери, отримані реакцією полімеризації;
- термореактивні (реактопласти) - твердіють при нагріванні необоротно. Початкові властивості і здатність плавитися не відновлюються. Їх затвердіння - результат хімічних реакцій утворення тривимірних полімерів (внаслідок зшивання лінійних молекул в просторові структури, що відбувається за допомогою сшивающих агентів або за рахунок активних груп самих полімерів). Реактопласти після затвердіння не розчиняються в розчинниках, але можуть набухати в деяких з них. При підвищенні температури до певної межі вони незначно змінюють свої властивості, а потім відбувається їх термодеструкція - розкладання. Їх теплостійкість - до 250-300 ° С. Міцність і твердість отверждаясь-них реактопластов вище, ніж у термопластів. Вони відрізняються також водостійкістю. Реактопластами є поліконденсаційні смоли: фенолоформальдегідні, епоксидні і ін.