Отримання термомеханічної деревної маси
Засміченість (число смітинок на 1 м2):
на площі понад 0,1 до 0,5 мм 2, не більше 500 (А) 800 (Б) 1200 (В)
на площі понад понад 0,5 мм 2 Не допускається (А)
на площі понад понад 0,1 до 1,0 мм 2, не більше 2700 (Г)
Білизна,%, не менше 72 не нормується (А)
А та Б призначені для виробництва газетного, друкарського та письмового видів паперів в композиції з сукна і блекотою целюлозою;
В - для писальної кольоровий, обкладинкової, афішної паперу і картону в композиції з сукна целюлозою, а також для паперу та картону з покривним шаром;
Г - при виробленні ряду паперів технічного призначення (обгорткового, шпульній і ін.);
К - при виробництві коробкового і палітурного картону.
Схема виробництва дефібрерной деревної маси
Підготовлена для переробки деревина завантажується в дефібрери, в яких проводиться її стирання. Отримана волокниста маса містить велику кількість забруднень і домішок (залишки грунту, кори, тріски, великі неопрацьовані пучки волокон). Відділення забруднень і домішок проводиться шляхом сортування і очищення.
Великі частинки деревини, що є відходами сортування, подрібнюються і спільно з відходами тонкого сортування розмелюють. Застосовувані для розмелювання млини називають Рафінери, а отриману волокнисту суспензію - рафінерной масою.
Споживчі властивості деревної маси формуються в процесі дефібрування, т. Е. Її не беруть під додаткового помелу.
5. Процес дефібрування
Все дефібрери мають такі функціональні основні вузли: обертовий дефібрерний камінь, пристрої для подачі і притиску деревини до каменя, ванну під каменем для збору деревної маси, пристрій для насічки каменю. За способом подачі балансу до дефібрерному каменю дефібрери можуть бути пресові, шахтні і кільцеві.
Дефібрерний камінь - основний робочий орган дефібрерів - має циліндричну форму з отвором в центрі для сталевого вала. Стан його поверхні вирішальним чином впливає на параметри дефібрування - продуктивність, енерговитрати, властивості деревної маси. Дефібрерние камені повинні мати високу механічну міцність, стійкістю до температурних коливань, однорідністю структури робочого шару, твердістю, пористістю і т. Д. Випускаються кварцево-цементні, електрокорундовие на цементній основі і керамічні дефібрерние камені.
Найбільш істотний вплив на процес дефібрування і якість деревної маси надають такі технологічні чинники: порода і якість деревини, вологість сировини, окружна швидкість дефібрерного каменю, питомий тиск на поверхню каменю, якість робочої поверхні каменя, температура і концентрація маси, глибина занурення каменя в волокнисту суспензію .
Основними породами для вироблення ДДМ є ялина і ялиця. З листяних порід для виробництва ДДМ вУкаіни використовується осика, а за кордоном тополя. Кращі властивості міцності має деревна маса з ялини. Найбільш придатна для виробництва ДДМ свіжозрубана деревина вологістю 40-42%. При зберіганні деревини бажано, щоб її вологість не опускалася нижче 30-35%. Однак для виробництва деяких видів паперів краще застосовувати ДДМ з сухого балансу.
Піхтовий баланс у порівнянні з ялинової деревиною дає деревну масу зі зниженими показниками ступеня помелу і міцності. Осиковий деревину слід дефібріровать окремо.
6. Удосконалені способи дефібрування
Безванное дефібрування є спосіб дефібрування, при якому нижня частина каменю не стосується волокнистої маси в ванні. До його переваг можна віднести меншу кількість важко контрольованих факторів; отримання більш однорідної маси і поліпшення умов роботи папероробних машин; підвищення на 7-10% продуктивності.
Властивості деревних механічних мас, отриманих при різних умовах дефібрування [80] Параметри Вид волокнистого напівфабрикату
Температура сприсковой води, ° С 70 85 70 85 105 70 85 105 140
Щільність, кг / м3 451 456 446 456 444 441 447 453 439
Опір розриву при розтягуванні, Н * м / г 63 33 43 45 44 42 44 46 48
Опір раздиранию, мН × м2 / г 4,1 3,7 5,4 5,7 5,8 5,7 5,6 5,9 5,6
Пористість, з 68 58 96 112 129 93 101 140 157
Білизна,% 61 59 64 64 61 62 63 62 59
Питома витрата енергії (УРЕ), кВт × год / т 1710 1890 1630 1620 1560 1550 1690 1590 1510
Для підвищення білизни рекомендовано додавати в оборотну воду, що подається на сопло дефібрерів, невелика кількість відбілюючих реагентів (Дитіоніти натрію або пероксиду водню). Волокнисті напівфабрикати, одержувані в такий спосіб, отримали назву "хімічна механічна маса тиску" (ХДМД і ХДМД-С).
Процес двоступеневого виробництва деревної маси передбачає поділ деревини на волокна (дефібрування) здійснювати на дефібрерах, а поділ волокна на фібрили (фібріллірованія) проводити з використанням дискових розмелюють пристроїв (рафінерів). Головне достоїнство методу - підвищення продуктивності дефібрерів на 50-70%.
Подальшим розвитком цього напрямку можна вважати спосіб підвищення продуктивності дефібрерів і поліпшення якості деревної маси за рахунок хімічної обробки грубої фракції перед її помелом. Для обробки використовують сульфіт і гідросульфіт натрію, суміш сульфата натрію і тринатрійфосфату. Позитивний ефект пов'язаний з деяким хімічним модифицированием лігніну. Отримана волокниста маса характеризується низькою кострічностью і хорошими властивостями міцності: опір розриву і продавлювання приблизно на 20% вище в порівнянні з ДДМ.