Олово - все про металургію
Олово було відомо в Єгипті, Індії, Китаї та Персії ще кілька тисячоліть до нашої ери і застосовувалося для виготовлення бронзових виробів. Вироби з чистого олова виготовляли лише в епоху античної культури.
В період XVII - початку XIX ст, олово видобували в Малайї, Бірмі, Саксонії, Богемії і Корнуельс. За наявними даними, рівень світової виплавки олова в XVII в. становив близько 1500 т в рік, а на початку XIX ст досяг вже 9000 т в рік.
Поширенню олова сприяла порівняльна простота видобутку олов'яного каменю з розсипів і багатих руд.
Олово має вельми велике значення для розвитку економіки і промисловості кожної країни: немає майже жодної галузі виробництва, яка обходилася б без олова або його сплавів.
Близько 40% олова витрачається на лудіння білої жерсті, решта йде на виготовлення припоїв, бабітів, бронз та інші потреби.
У табл. 1 наведені дані про споживання олова в капіталістичних країнах за 1946-1959 рр.
Крім первинного олова, споживається значна кількість вторинного олова.
Виробництво і споживання вторинного олова в США становить близько 30 тис. Т в рік або більше половини від споживання первинного олова. Вторинне олово споживається переважно у виробництві бронзи, припоїв і бабітів.
Виробництво олова в концентратах в капіталістичних країнах за період 1950-1958 рр. наведено в табл. 2.
Олов'яні концентрати отримують з руд корінних і розсипних родовищ.
Виробництво олов'яних концентратів з руд розсипних родовищ більш поширене за кордоном. Витрати на освоєння та розробку розсипних родовищ багато нижче, ніж еквівалентних по запасах корінних родовищ.
Як видно з наведених даних, в результаті ряду заходів, проведених за останній час, можливо отримання відвальних за змістом олова сульфідних хвостів, в яких концентрується багато сірки і миш'яку.
Зниження вмісту олова в сульфідних хвостах досягається введенням пінної флотації сульфідів з шламових продуктів, видаленням сульфідів з промпродуктов перед їх подрібненням і ін. Однак необхідно і можливо подальше вдосконалення процесу доведення.
Для збагачення комплексних концентратів, що містять вольфрам, застосовують електромагнітну і електростатичну сепарації. Для поліпшення цих процесів застосовують попереднє отвеивание класу - 0,15 мм. На електромагнітну і електростатичну сепарації спрямовують зерна розміром не вище 2 мм, тому більші зерна подрібнюють на валках, що працюють в замкнутому циклі з вібраційним гуркотом.
Бідні концентрати перед сепарацією очищають від порожньої породи, після чого з них виділяють вольфрамит.
Багаті комплексні концентрати безпосередньо піддають магнітної сепарації; отримані магнітна і немагнітна фракції направляють на доведення. Збагачена магнітна фракція знову надходить на сепарацію для виділення вольфраміту, а немагнітна фракція представляє собою готовий олов'яний концентрат.
Слід підкреслити, що у вихідних концентратах часто присутні рідкісні елементи, які становлять велику цінність. Тому важливо попередити їх розпорошення по продуктам переділу.
При електромагнітної сепарації відокремлюється магнітний окисел заліза, що значно покращує якість немагнітного продукту - олов'яного концентрату.